优化设计后的砂石生产系统不仅满足了施工需要，而且便于控制和管理，降低了成本，提高了经济效益。产砂石料所需的石料由峡山石场供应，峡山石场距厂坝约10km，由业主负责开采和供应，并负责用汽车运送到砂石料生产系统进行加工生产。原设计方案的工艺流程及设备配置原设计方案主要由毛料堆存场、受料坑、粗碎间、预筛间、中碎间、半成品料仓、细碎间、筛分间、河砂转料仓、成品料仓和河砂上岸码头等部分组成。
螺旋分级机洗泥后进入皮带机，与中碎后的碎石一起由3皮带机送至半成品料仓；半成品料仓上的4皮带机装1台电动卸料小车，半成品料按条形堆放，半成品料仓内装5台槽式给料机，半成品料通过皮带机送至筛分楼进行筛分。筛分楼按上下分层布置，并设2组筛分设备，每组包括2台自定中心筛分机，半成品在筛分后，骨料分别通过皮带机送至成品料仓，小于粒径的碴砂经螺旋分级机脱水后，通过14皮带机送至人工砂仓。为了调节骨料级配，本系统还设了细碎间，细碎间内安装1台型双转子反击式破碎机，把从筛分楼筛出的粒径的盈余部分通过12皮带机送至细碎间进行破碎，破碎后经皮带机送至筛分楼再筛分，形成闭路循环。半成品料仓下设两条廊道，共装2台气动弧门开关，以便提供给2个用户同时使用。需要用料时可通过廊道内气动弧门开关及4皮带机给用户供料。另外，本系统的右侧岸边设一河砂上岸码头，采砂船经皮带机送至河砂转料仓与外购的河砂一起经转料仓下的皮带机送至成品料仓堆存。使经过优化设计后的生产系统的骨料月产量达到以上，不仅满足了施工工期和生产的要求，而且降低了成本、提高了经济效益，对于以后类似工程有一定的借鉴之处和参考价值。