采用工业高频率电流处理外胎，使金属帘线感应生热。轮胎在封闭的环形系统中爆破粉碎，形成有一定方向的循环粉流，并冷却之。为了提高粉碎效率和减少爆破轮胎的碎片，可在粉碎之前用液氮将其冷冻到-90～-180摄氏度.
外胎粉碎和金属帘线分离装置已获得了专利权。该设备由粉碎机和安装有割刀的转鼓构成，割刀沿转鼓周向分布。在粉碎机后面，细胶粉由风机抽吸出去，而后对剩余的物质进行磁性分离。在风机螺旋输送机器的壳体上，安装有不同规格的筛纲，对胶粉进行分级。
有的文献提出了将铠装制品放在电解质溶液中，用冲击波对它进行作用，冲击波脉冲前锋的压力不能低于粉碎材料的强度。同时，在制品中形成不少于三条垂直于制品表面的贯通的柱形沟槽；冲击波就是向充满电介质液的所有沟槽同时高压火花放电产生的。
还有一种加工含有金属帘线的大型废旧轮胎的生产方法。为了提高质量和扩大工艺能力，利用金属帘线切割胎面和胎侧橡胶。用旋转刀具在橡胶上作成有规定深度并按α和β角（α≠β）平行的锉纹。在金属帘线加热的同时，对钢丝圈感应加热，它在感应区内的时间为3-11s.橡胶和金属在粉碎机中粉碎时，橡胶和金属也就分离开来。为提高生产效率，从轮胎中分拣出所有的金属帘线，可采用加热钢丝帘线方法，烧掉包在帘线上的硫化胶，然后将其抽出。曾研制出废橡胶金属处理炉，可以除去橡胶和胶粘剂，又不损伤金属，处理炉安装有热水加压装置以及保证严格控制温度范围的系统。清除所有的燃烧产物。根据部件的尺寸，工艺过程的周期在4-6h.