破碎机改造前入磨的物料是碎料多，大块物料也多，为了保证磨机的正常运转，就必须确保磨机有足够的粉碎能力，否则未经粉碎的大块物料流向磨尾，又不易排出，时间长了就会造成“饱磨”。为此，在做研磨体级配时大球的数量就要多一些，而且由于以往磨机台时低，物料流速相对慢，即使平均球径大一点，也能保证生料细度。破碎机改造后，由于破碎后物料粒度基本上都在25mm以下，其中大部分是粉状物料，这样大球的粉碎作用就被弱化了，同时为了提高产量，物料流速要加快，为了确保生料细度，就要加强磨机的研磨能力，也就是要增加小球的装载量，使物料得到充分研磨，基于此种考虑，我们重新做了级配，改善选粉机结构：
（1）在以前的生产中，选粉机的小风叶数量一直都是18块，随着台时的提高，选粉机越来越成为限制产量的主要因素。后来我们根据离心式选粉机的工作原理，分析原因是小风叶数量多，造成选粉量提不上来，成品少，限制了产量的提高，我们先试着拆除3块小风叶，适当提高选出的成品细度，来增加产量。经过一段时间的生产，产量果然有提高，而产品的细度变化不是很大。我们再次拆除3块小风叶，保留12块小风叶，最终出选粉机的成品细度基本控制在8.0％（0.08筛筛余）以下。（2）离心式选粉机的撒料盘是平板的，表面比较光滑，当物料落在上面时，抛撒不开，尤其是物料含水分较高时，更不易分散，从而影响了选粉效率。我们经过分析后，在撒料盘上加装撒料棱，使物料由原来的平面抛出变为物料受撒料棱撞击后斜向上的空间抛扬，促成物料分散，减少细粉被夹裹重新回磨，有利于分选，进而提高选粉效率。通过以上改造，原料磨提产明显，在生料细度控制在12.0％时，磨机台时由改造前的58t／h提高至72t／h，从而确保了回转窑1100t／d熟料的生料用量。对原料磨进行的改造，是一项综合工作，尽管通过改造，磨机产量得到提高，但由于与之配套的离心式选粉机，工艺原理相对落后，这次改造中受条件所限，未做处理，在以后的生产中，如果能改造为旋风式选粉机，则对于磨机的稳产、高产，还能起到更好的作用。