所谓热退磁是指不可逆的去磁，除非进行再充磁就不能确保初始的磁通量。为了提高钕铁硼烧结磁体的矫顽力，采取添加Dy或Tb之类重稀土元素置换合金中一部分Nd元素来提高主相自身的各向异性磁场是极其有效的。但这类重稀土元素的蕴藏量较少，生产成本很高，随着烧结钕铁硼磁体市场需求的不断增长，革新生产技术开发适合其用途的制造工艺，生产廉价的高质量烧结钕铁硼磁体乃是今后发展的方向。Nd2Fe14B系永磁的HDDR处理中添加微量元素的影响强磁性Nd2Fe14B永磁合金进行HDDR处理可使晶粒细化，提高矫顽力，提高最大磁能积（BH）max。所谓HDDR处理就是氢化（Hydrogenation）-歧化（不均化Disproportion-ation）-放氢（Desorption）-再组合（Re-combination）的处理。Nd2Fe14B通过氢化，由Nd2Fe14B+2H2y12A-Fe+2NdH2+Fe2B反应生成A-Fe、NdH2，通过放氢再组合就能得到晶粒细化的各向同性Nd2Fe14B永磁体。当进行HDDR处理时添加Zr、Ga、Nb发现可得到各向异性磁体。松浦真等用XAFS研究了HDDR处理后Ga、Zr所占位置的变化。发现不同状态下Ga所占位置也不同。均质化状态：Nd2Fe14B（P42/mnm）的Fe4c位置；歧化状态：固溶于A-Fe中；再组合状态：Nd2Fe14B（P42/mnm）的Fe4c位置。
迄今研究表明，不均化处理阶段，NdH2在A-Fe中析出，而通过再处理Fe通过NdH2和A-Fe界面向离解的Nd中扩散，从而Nd2Fe14B结晶生长。沿着这一思路，分析了添加Ga的XAFS结果，不均化阶段，反应生成的NdH2周围的A-Fe中固溶有Ga，再结合时含Ga的A-Fe最先形成了Nd2Fe14B。这种现象在FeSiB合金中添加Ga也存在。由于Ga的添加析出纳米晶，这是由于Ga的析出抑制了晶粒的长大。如果添加Zr，用Zr取代一部分Fe，由此抑制了A-Fe的析出，使晶粒细化，矫顽力提高。而在HDDR处理中添加Zr就使歧化速度减缓，增强了磁各向异性。Zr在均质化、歧化、再组合过程中的结构几乎不变化。ZrB2化合物生成并且十分稳定，就可证明既使通过HDDR也不变化。另一方面用熔体急冷得到的带进行测试表明未生成ZrB2，主要是因为从熔融态到凝固时间极短，在ZrB2形成前已生成了Nd2Fe14B。Sm-Fe系氮化物磁体Sm2Fe17系氮化物磁体的制造工艺是首先熔炼获得Sm2Fe17合金锭，经固溶处理和磨碎后于常压或高压高纯氨、氨+氢、氮+氢或氮气氛中于400575e温度范围氮化即可制得Sm2Fe17Nx化合物，并且以xU3时的磁性能最高。Sm2Fe17N3的饱和磁化强度为1157T，各向异性磁场2017MA/m，根据饱和磁化强度计算所得到的最大磁能积理论值为490kJ/m3，大致与NdFeB磁体相同。制备这种氮化物合金粉的工业方法以RD法（还原与扩散方法）最受重视，它是将RD法制得的SmFe合金粉末经氮化处理后作为粘结磁体用原料。用此法所得Sm2Fe17氮化物磁粉的Br>114T、Hcj>88kA/m、（BH）max>320kJ/m3。用这种粉末经注射成型制得的粘结磁体，其（BH）max=139kJ/m3。在Sm-Fe合金中添加Mn可得到热稳定性优良的注射成型氮化物磁体。新近日本户田工业公司制得了（BH）max达140kJ/m3的Sm2Fe17系氮化物与NdFeB系HD-DR粉末混合物注射成型磁体，这种磁能积居当前世界最高值的磁体有望很快工业化生产。