（1）降低进料粒度因采取了筛分措施，进料粒度平均小于6mm，而改造前进料粒度平均大于12mm，球磨机的生产能力Q与入磨粒度O之间的关系为：QWO1/4，所以球磨机生产能力提高的幅度为<（12/6）1/4-1>@100%=19%.由于球磨机的冲击波动幅度降低，动力消耗可下降10%15%。
（2）改变前后仓长度由于球磨机主要工艺条件的改变，第1仓的粗碎任务在相当程度上被细碎破碎机取代，若维持原设计长度，则前后仓的粉碎能力不平衡。球磨机的主要作用体现为/少碎多磨0，故仓位长度需要进行调整。根据经验公式：第1仓长度L1=1/3L；第2仓长度L2=2/3L；L为球磨机筒体的工作长度。调整后两球磨机的前后仓长度分别为1.9m、3.8m，2.4m、4.6m，从而提高了球磨机的出料细度。
（3）均匀喂料用圆盘喂料机喂料，并采用变频器调节速度以达到均匀稳定喂料的目的，避免因进料不足影响产量或进料过多使球磨机吐料，导致矿浆细度降低而增加消耗，确保球磨机出力稳定。
（4）调整填充率球磨机介质的松散容积与球磨机筒体的有效容积的比值称为填充率，即QWU0.8。由于湿法磨的物料流动性好，适当提高填充率在一定程度上能使球磨机的出力增大。实践证明，当装入的磨矿介质处于有效工作状态时，装球越多，球磨机生产能力越大，但动能消耗也随之增高。理论上填充率可以提高到0.40.45.综合各方面的因素，将填充率从0.30提高到0.35，球磨机的能力提高了<（0.35/0.3）0.8-1>@100%=21.25%，从而加大了给料量，提高了球磨机生产能力。虽总体上能耗上升8%，但单位能耗较低。
（5）合理配比钢球、钢棒磷矿在研磨过程中其平均粒度是沿料流方向逐渐递减的，球磨机前仓中较大的磷矿要求用较大的钢球冲击和研磨，后仓较小的细矿则需较小尺寸的钢捧进行研磨。如若配比不合理一般会影响生产能力的10%.由于球磨机的钢球平均直径D1与进料粒度<的关系为D1=28mm@3