（1）提高了粉磨系统产量按理论计算，改造后3台<1500mm@5700mm球磨机的出力合计为49.45%@20+20=29.89t/h，1台<1830mm@7000mm球磨机的理论出力为53.85%@12.9+12.9=19.85t/h.4台球磨机合计出力为49.74t/h.生产中球磨机实际出力分别为29.2t/h、19.1t/h，合计出力为48.3t/h.
（2）系统运转率提高由于改造后产量提高，正常生产情况下可以停开1台<1500mm@5700mm球磨机，作为检修备用，同时三级破碎设备中出现故障时，可以暂时开二级破碎而不影响供浆生产，系统运转率高，有利于稳定生产。
（3）能耗降低改造后虽然新增动力42kW，电流提高70A，但由于采用节能补偿电气装置，系统电流比改造前实际降低了120A，同时停开1台球磨机减少电流200A，合计降低电耗320A，全年节电204.6@104kW#h，节约电费54.2万元。
（4）物耗降低虽然改造后新增设备年维修费为3.2万元，但由于二级破碎降低了立式破碎机的磷矿粒度，减轻了锤头、衬板等的磨损，该设备每年减少维修费4.6万元。同时由于采用三级破碎，矿石经过多次冲击、挤压，进入球磨机后对衬板、球捧的磨损减小，球棒的吨矿消耗由615g降为373g.改造后不仅提高了粉磨产量，还降低了球磨机的维修费用，吨矿单位成本下降1.03元/，t合计全年节约物耗30.2万元。
（5）酸耗降低由于改善了矿浆质量，矿浆中Fe2O3降低了58.3%，每吨磷酸节酸445g，成本下降0.223元/，t合计全年节酸154.3，t直接经济效益7.713万元。
（6）矿耗降低由于矿浆细度从80%提高到91%，磷酸萃取反应比较充分，萃取率从95.7%提高到96.9%，提升了1.25%，使吨酸矿耗下降了0.04，t降低成本10元/，t合计全年节矿1178.44，t直接效益29.46万元。实践证明，磷矿粉磨系统改造后，系统生产能力提高了46.8%，生产成本下降了12.3%，电能消耗下降了22.2%，取得直接经济效益113.6万元，投资成本回收期不到3个月。该项改造既减轻了劳动强度和维修工作量，又为各产品的满负荷生产提供了保障，取得了良好的经济效益。