自动控制设计及使用情况磨煤机制粉能力表现在干燥出力、通风出力、磨煤出力三个方面。华能上安电厂磨煤机出力自动控制设计为：通过同时控制冷、热风挡板开度控制磨煤机出口温度，效果良好，自动可正常投入。通过增减煤量来控制磨煤机大罐煤位，因电耳噪音测量的准确度较低，且系统惯性较大，自动投入后升降负荷效果不理想。根据给煤量计算风煤比得出一次风量设定，通过调整一次风挡板开度进行一次风量控制，当煤质变化时，需要对风煤比进行修正。该自动虽可以投入运行，但使用效果不理想。
自动控制改进和优化磨煤机自动控制的目的是控制磨煤机大罐煤位适当，保证煤粉浓度相对稳定，以满足负荷的需要。由电耳测量的噪音信号不能够定量反应磨煤机煤位信号，准确度较低且反应慢，不利于给煤自动的投入。为此引入了功率信号，通过增减煤量控制磨煤机电动机功率使其达到希望值，从而保证大罐煤位及快速增减负荷的需要。
磨煤机各参数与煤量的关系的曲线。在第一阶段，球和球之间没有煤，球和滚筒存在过量磨损；在第二阶段，煤量较少，煤开始填充钢球之间的自由空间，功率开始增加，噪音下降，但无研磨效果，球和滚筒磨损仍然严重；在第三阶段，煤填充技术达到最佳状态，煤作为球之间的润滑剂大大降低了噪音。由于研磨介质重心接近旋转轴，功率开始下降；在第四阶段，煤量太多，球浮在煤上，研磨效果非常差。由此可见，第三阶段是研磨效果较好的阶段。分析认为，功率信号可直接反映大罐的负载情况，引用功率信号作为煤位的调整应该是可靠和有效的。因此。功率太高，效率低，钢球磨损严重，功率太低，煤粉太粗，且容易堵磨。
运行情况及工艺特点
运行情况台州发电厂4期工业废水处理站V型滤池自2003年11月竣工投产以来，已稳定运行2年多，处理效果良好。滤池出水浊度远低于设计值。
V型滤池工艺在国内市政系统自来水厂已得到推广，但在火力发电厂水处理系统中还鲜见应用。该工艺具有过滤质量高、运行周期长、反洗水量省、反洗效果好、运行能耗低等优点。