所谓振动研磨，是将磨料以一定压力与工件表面相贴合，工件旋转，磨料以一定振幅及频率沿工件轴向振动，则可起到研磨作用。振动研磨时，磨料工作表面上的有效磨粒数和磨粒的有效磨刃数都显著增加，提高了研削能力，也提高了研磨质量和效率。另外，由于振幅、频率、压力可调，因而可以方便地控制单位时间内的研磨量，使粗糙度得以有效控制。
为有效地控制粗糙度，振动研磨装置的振幅、振频、压力必须能够根据加工对象的不同来调整。通常这三个参数均采用机械方式来实现，其结构非常复杂，精度要求高。除压力保持原来的弹簧加压调节外，另两个参数均采用步进电机通过NC方法来实现。振动研磨时，磨料的往复运动幅度即是其振幅。由于步进电机可以方便地实现角度控制，而且正反转的换向时间短，因而可以满足低频振动的调幅要求。为解决换向时的电机振动，可采用同步带将电机与偏心轴相连。而实验表明，该方法在一定的振动范围内是可行的。
步进电机的旋转速度由驱动脉冲的延时常数决定，因此只要改变该延时常数，就可改变振动频率。由于步进电机存在一定的步距角，因而振幅的调节实际上是不连续的，但可以近似认为连续。当偏心轴不作摆动而是作圆周回转运动时，振动频率可以有很宽的范围，但实际应用中，振动研磨的频率范围一般在10Hz以内，属于低频振动，在步进电机的正反转响应速度之内，因而振频设置为0.10Hz任意调节。当加工对象确定后，即可利用频率设置按钮改变驱动脉冲的延时常数，确定一个与加工对象相适应的振动频率，并可根据具体研磨效果随时调整。
由于研磨力很小，故NC系统采用了小型的步进电机及专用的功率驱动电路。首先由操作者将振频与振幅通过按钮预置入单片机，然后启动研磨装置，由单片机发出驱动脉冲，脉冲信号经功率放大器输出给步进电机，使其运转。步进电机的正反转、转角等均由CPU控制。驱动电源采用VMOS场效应晶体管，使整个电路结构简单，安装调试容易、简单，故障率很低。为了提高系统的可靠性，本系统采用了光电隔离电路将强电与弱电隔离，并在驱动电路中采用了半流控制技术，分别在待机及工作时输出半电流和全电流，尽量降低发热量，提高可靠性，延长寿命。