磨辊的技术特性直接影响磨粉机的碾磨效果和制粉工艺效果，至关重要。目前较完善的制粉工艺，在皮磨系统采用齿顶平面为0.10-0.30mm的尖顶齿辊；心、渣、尾磨系统采用表面粗糙度为Rz＝20-60μm的粗面光辊。当采用尖顶齿辊破碎小麦或剥刮皮层时，新换辊由于磨齿锋利，剪切作用强烈，虽然产量较高、电耗较低，但对物料的破碎加强，麸片碎，细麸和麸星较多，麦渣、麦心的数量多质量次、面粉特别是细粉的数量少质量次。
然而，当新辊使用一定时间后，随着磨齿变钝，产量明显降低，电耗急剧增加，破碎剥刮作用降低，造成麸皮含粉增加，麦渣、麦心的数量明显减少，最终造成产量和出粉率降低。频繁更换磨辊，不但增加拉丝费用、降低磨辊和磨粉机的使用寿命、增加工作量、降低开机率，而且更主要的是造成生产效果的不稳定。
当心、渣、尾磨系统采用光辊碾磨时，虽然能有效减轻皮层的破碎，提高面粉质量，但磨粉机的单位流量和直接取粉率较低，单位产品的能耗较高，需增加松粉机等辅助设备，对磨粉机和磨辊加工设备的精度要求较高，这在一定程度上制约了产品成本的降低和市场竞争力的提高。
为了克服尖顶齿辊或粗面光辊在使用中存在的不足，我们发明了等离子高硬磨辊及其与该磨辊相适应的制粉工艺。该技术和工艺核心技术是：根据被研磨物料的性质、流量、研磨要求等，调整改进磨辊技术参数，然后采用表面改性技术，对磨辊表面进行加工处理。从而改变磨辊表面的结构和形状、提高磨辊表面的硬度和耐磨性、延长磨辊的使用寿命、提高碾磨效果和制粉工艺效果。
淬硬的磨辊经生产应用，使用寿命成几倍的提高，也表明由于金相组织的变化，大幅度提高了齿部的耐磨性能。该方法加工处理后的磨辊，不但大幅度提高了磨辊表面的硬度和耐磨性，提高磨辊的使用寿命；而且可以根据磨辊在工艺中的位置和使用要求不同，配备不同的磨辊表面参数和等离子处理参数，从而实现磨辊与工艺、物料性质、碾磨要求、产品等级的高度统一。
粗牙辊高硬粗牙辊是专为皮磨系统设计的。皮磨系统的任务是完成皮层与胚乳的分离。二者分离得越干净彻底，出粉率越高、面粉质量越好。具体到前路皮磨，应该在高流量、低消耗的前提下，提取量多质优的渣、心，尽量少地提取面粉；中后路皮磨应在保持皮层尽量完整的前提下，将皮层上的胚乳剥刮干净。生产实践证明：只有保持皮层的尽量完整，增大皮层与胚乳的粒度差别，才使二者较彻底地分离成为可能。
而要保持皮层的完整，每道的碾磨强度不能过大，所配磨辊的剪切破碎作用要缓和。采用表面改性技术处理后的高硬粗牙辊，其齿顶为弧形结构，没有尖顶或棱角。即使新换上的磨辊也不锋利，又因齿部的硬度很高，耐磨性能良好，能在较长期限内始终保持良好的剥刮效果。加之齿型参数的调整与改进，使皮磨系统最大限度地保持了麸片完整和渣多粉少。
采用表面改性技术加工而成的网状辊，其表面粗糙度远高于粗面光辊；由于没有明显的齿纹，其碾磨破碎作用低于高硬细牙辊。完全可以实现以较低的消耗、较高的流量，在保持所含麸星不破碎的前提下，将胚乳磨细成粉。使用高硬磨辊替代传统的齿辊或光辊，经过不同厂型、不同地域、不同设备条件的长期生产实践证明，基本解决了尖顶齿辊和粗面光辊在使用中存在的不足，取得了理想的经济技术指标。