磨机为异步电机传动形式，即：异步电动机―减速器―小齿轮―大齿轮（筒体）。其原磨机传动部分全部为从国外引进，经过几年运行后，传动部分的易损件（小齿轮等）以及润滑油等几经更换，其传动效率可能大大降低。
磨机筒体部衬板改为橡胶衬板，衬板平均厚度大大降低，使用的橡胶衬板厚度为50mm，提升条厚度为135mm；而原设计衬板平均厚度应在80mm（波谷／波峰分别为64／79mm）左右。在传动部分不变的情况下，衬板改为橡胶衬板后，其转速率提高，由74％提高至76％，更为不利的是，其提升条高度大大增加，造成钢球及物料的提升高度增加，进而造成功率的浪费。
引进时磨机设计产量为74t／h，铝合金梯子钢球充填率约为35％，钢球总重为94t，钢球级配为3″（φ76.2mm）约33t，2″（φ50.8mm）约33t，3／2″（φ38mm）约28t；在衬板改为橡胶衬板后，将钢球充填率提高至45％（约120t），钢球级配调整为φ100mm、φ75mm、φ60mm的做法是错误的。
破磨在按照邦德功指数在12.7kWh／t（需根据现场实际情况调整），采用湿式格子型球磨机开路磨矿的情况下，给料粒度20mm，出料粒度在200目占65％情况下，经详细计算，认为：（1）对于整体磨机来说，功率1120kW偏小，整机功率应该在1400kW；（2）但对于磨机保证给料粒度20mm、出料粒度在200目占65％、产量74t情况下，磨机所采用功率1120kW是合适的，在按照12.7kWh／橡胶注射成型机t邦德功指数计算后，当在采用最大钢球φ80mm时，新衬板产量在74～76t／h，对应提取功率（轴功率）分别在980kW.
基于上述意见，确定改造方案如下：（1）将φ3.7×6.1m溢流型球磨机在总体配置不变的情况下，改制为格子型球磨机，改制后的磨机有效长度约为5.9mm；（2）改造后原筒体和进料端衬板仍为橡胶衬板且保持不变，但与海南SKG公司商量后，确定衬板提升条厚度降低为105mm，降低约30mm；改造后磨机的有效容积约为58m3；（3）格子板、槽板采用铸钢件（其中压条、格子板为高锰钢，槽板为铸钢35），采用强制性排料方式，预计可提高产量5％左右；同时槽板采用带隔边形状，产量可提高3％左右；（4）改造后的钢球充填级配应调整为φ80mm、φ60mm、φ40mm，其总充填率应控制在30％～32％左右，即约80～85t，其级配应为3∶4∶3，即分别为约24t、32t、24t左右。
改造前后的技术指标对比2004年12月改造结束并投入生产运行，效果良好。其主要运行参数为：入料粒度0～20mm，电机功率1120kW，筒体转速17r／min，改造前后的技术指标对比见。改造运行后，磨机整体运行平稳，不再发生因磨机超负荷跳磨现象。与技术改造前相比，接近原磨机设计产量，产品料浆细度、含固量也有了较大提高，基本达到技术改造预期目的。