为了从根本上解决上述问题，我公司进行了高效节能溢流型球磨机技术的开发研制，针对1#球磨机的传动形式、支撑大瓦润滑、控制系统等设计不合理之处，采用国内球磨机发展的新技术，将专业技术同生产实际经验相结合，对磨机进行了选型，对传动方式、支撑大瓦的润滑、控制系统等进行了系统的分析和技术改造。使球磨机的台时产能和运转率均有大幅度提高，取得巨大的经济效益。
技术改造
球磨机不同传动型式的能耗目前国内球磨机传动形式有两种，一种是边缘传动，另一种是中心传动。在相同的条件下，采用中心传动的球磨机比边缘传动的球磨机所需电动机功率少5％，因此采用中心传动，可节电降耗。
球磨机不同传动型式的效率在相同条件下，传动型式不同，机械的传动效率也不一样。中心传动的球磨机机械传动效率为0.92～0.94；边缘传动的球磨机机械传动效率为0.86～0.9.可见中心传动比边缘传动的球磨机传动机械效率高。通过以上比较，决定采用先进的中心传动型式替代原边缘传动形式的球磨机来提高磨机传动效率，并降低故障率和电耗。
磨机规格型号及主要部件的选择
球磨机磨体的选择根据氧化铝生产的提产要求，同时也考虑到现有磨机厂房的空间及原磨机检修天车的起重量，对改造后的1#球磨机的规格型号及主要技术参数进行了如下选择。
磨机主传动减速机的选择球磨机的传动方式由边缘传动改造为中心传动，主传动减速机采用洛矿生产的ZZ型行星减速机替代大、小齿轮边缘传动。此类型减速机已经在同行业经生产运行检验，具有很多优点：（1）传动比大；（2）传动效率高；（3）体积小、重量轻；（4）故障少、寿命长；（5）运行可靠平稳、噪声低；（6）承载能力强、耐冲击、惯性力矩小，适用于启动频繁和需要正反转大型设备的传动，解决了原边缘传动磨机的传动长轴及小齿轮轴瓦容易发热、烧瓦现象，同时也根治了边缘传动大、小齿轮传动振动问题，减少设备故障，极大提高球磨机的运转率。