（1）机架仍采用拼装式铸铁机架，价格合适且便于中小企业生产加工。
（2）磨辊平置。这样布置喂料性能好，喂料流可直接进入粉碎区，并便于操作人员观察和调整喂科情况；粉碎后的物料对磨粉机的下磨门无喷粉现象；磨辊装拆方便；但也带来横向尺寸稍稍加大的缺点。
（3）快慢辊间的传动（同步齿形带传动）可尝试将普通的四轮改为三轮。这样可减少一个导向轮，便于整体布置，同时提高了教率。
（4）喂料与离合轧联动最好吸取LAM和MDDK型磨粉机的优点，采用电子控制。料位跟踪可采用红外线料位传感器，该传感器受外界环境和物料性质的影响小，且便于实现数字化喂料显示和控制。它将料位信息传绐控制器，控制器使变颓器以一定转速控制喂料电机的转速，进而控制了喂料辊的转速。同时，传感器的信号也通过控制器控制气动回路使磨辊离合轧。当然，电子控制会增加成本，但提高了整个系统的可靠性和灵敏性，符台时代发展趋势。随着可编程序控制器（PLC）在工业中的大量使用，电子控制在磨粉机中的应用必将取代传统方式，符合磨粉机的设计既有先进性，又具中国特色的趋势。
（5）气动控制回路的改进。利用伺服气缸使料门开启度自动跟踪人磨物科量大小的气路不再赘述。具有以下特点：
①先喂料，后合轧“无需另加阀件控制，仅靠喂料辊离合器和推动磨辊气缸的自身负载关系即可实现
②过载保护：以前，在设计气动磨粉机时，往往认为气缸自身就具有过载保护的能力（气体的可压缩性使活塞过载时回缩，这样仅对磨辊起到了一定的保护作用），但从系统的安全性考虑，最好使气动回路本身具有过载保护功能。这一点的实现并不困难，只要加上两个闽（阀1、阀2）即可。例如：当气缸过载时，进气路压力升高，当达到阀1的开启压力时。顺序阎打开，阀2被压下，阎3左边压力为零，在弹簧力的作用下换向，则两气缸缩回（离轧）；当阀L前的压力为零后（气缸缩回状态），顺序阀关闭，阀2上端的控制压力气体通过单向节流阎排掉、它在下端弹簧力的作用下复位，阀3左端重新具有压力空气，使其换向（左位工作），气缸再次伸出（台轧）。
③增加阀4，使磨粉机在非研磨状态下实现对喂料辊离台轧的调整和维修。