设计和制造
在整个设计和制造领域，电子数据处理方法，从计算机辅助设计（CAD）、有限元计算到数控机床，现已普遍应用。借助这些手段，可避免错误，提高加工精度，最终提高设备的作业率。有限元计算特别适用于大型机器（如辊磨机）耐强冲击或耐高温零部件的设计和制造，也适用于筒式磨机的护板。有了这些手段，这类大型设备很少损坏，从而避免了大量经济损失。设计方面的小改进包括：方便更换易磨损部件，通过高处理能力设备扩大产品系列，研制基于模数概念的模式系列产品。大型圆锥破碎机采用装配双润滑油泵和过滤器的方法提高其作业率。
如果其中一套装置损坏，不会中断破碎的正常运行。搅动式球磨机偶尔会出现细粒研磨介质悬浮以及在排料口造成堵塞的问题。现代设计采用精巧的排料口结构，排除了堵塞问题。有的厂家还推出了采用垂直、偏心搅动轴和旋转磨腔的磨机，以避免磨机中出现死角，防止粗粒物料沉积在磨腔底部。
节能
对某一碎磨工艺所需的净能量只能在相当窄的范围内施加影响，业已证明，早期表示碎磨效率以1%作为数量级是不合适的。许多新型碎磨机厂商声称比现有型式磨机能耗低，通常是因为新机器的破碎产品有不同的粒级分布，即含较少的超细颗粒。值得一提的能取得真实节能效果的机器显然是高压料床碎磨机。顺便说一句，降低工厂总能耗一直有许多种途径。通过在设计中采取措施就能达到目的。尤其在干燥和碎磨合一的设备中，可以实施气流优化并减少压力损失，达到节能。
这类措施的另一个例子是改进辊磨机喷嘴环的设计。依靠现代测控技术，操作者可以调节碎磨过程（例如通过改变速度和空隙宽度），以适应给料量、给料特性以及产品目标特性的变化，从而避免不必要的能耗。通常，无论出于何种原因工厂手动停车或电动停车，破碎机都继续运行，以消除堵塞或装料过多的风险。在水泥厂，可以证明这种情况或类似情况下的空转耗电具有相当大的节能潜力。一种针对机器负载的自控系统可能有助于解决这个问题。