测量和控制
近年来，测量和传感器技术取得了长足进步，可为实现更准确、更有效的碎磨工艺提供多种方案。以前，圆锥破碎机在磨损后，需要靠手动或液压重新调整破碎间隙；现在，则可自动调整，例如根据物料颗粒尺寸自动分析的结果进行调整。在水平轴冲击式磨机中，冲击板的弹簧悬挂装置已被液压式悬挂装置取代。靠这个系统以及位置变换器，可使破碎间隙的宽度保持恒定，或随着运行条件的变化而变化。出现间隙宽度有偏差（异物引起）或在放开间隙释放堵料后，间隙宽度都会自动重置。在控制系统中，将速度控制装置和颗粒尺寸自动分析结合起来也是可行的。
在一矿渣水泥厂，在线辐射式颗粒尺寸分析已成功地融入所有磨料装置的全面控制系统中。包括有机械、化学、热力等几道工序的大型工厂（如水泥厂）通常都设有分级过程控制系统，系统中可能包括：自动取样；自动或半自动分析原料、中间产品或成品；借助适用的传感器收集所有相关的运行数据；专家系统；精确或模糊的控制算法。当然，也使用能察看和编制数据的相应工具。
磨机作业率
碎磨机或碎磨厂越大，故障结果（故障引发的停车）会越严重）））产量减少，需支付维修工人的工资和配件费等。因此，现在许多厂主都要求碎磨机有正式担保，其中包括易磨件的使用寿命，而在从前，/自然磨损件0通常不在担保之列。预防性维护是大型工厂必须要做的。这项工作可通过现代传感技术来简化。利用传感技术，可较早探测到任何一种报警信号，扭矩波动，不像以前，只有轴承过热一种警报。在个别情况下，传感器可与计算机相连，即连入过程控制系统内，再与供货商的办公室相连。这样，一旦发生故障，供货商的专家就能进行远程诊断、推荐或安排解决问题的方案。这种做法在其他领域已成为现实。