近些年来，在材料开发方面进行了大量研究，特别是耐磨部件材料。高压料床辊磨机辊子表面的耐磨层就是一个特殊的挑战。这种磨机自1986年起付诸使用。最初的辊子表面有的采用普通辊磨机使用的材质，有的为焊接的硬金属。在水泥熟料破碎试验中证实有效。但用在从金伯利岩中解离钻石则令人失望，因为运行几百个小时后，大部分护层都磨没了。这是因为供货商没有用原料作常规研究和试验，事后回想起来，可能是前面重介质分选阶段给入的潮湿金伯利岩中含有刀一样锋利的石英晶体以及高岭石，在高压作用下，它们使压辊间的物料变成了膏状研磨剂。
这个例子（还有另一些例子）说明，无论碎磨机何时用于一项新用途，都必须对要处理的物料进行仔细的试验。同时，制造商也学会了如何控制磨损，即使高压和高剪力同时存在。例如，他们在辊子上使用嵌钉护板（由焊接嵌钉或埋置的硬金属销钉组成）或六边形花纹耐磨表面。这样，许多高压碎磨机也可以用于处理矿石。虽然厂家做了努力，但与磨损有关的费用昂贵的问题依然阻碍了人们使用成本较低廉的水平轴冲击式磨机破碎硬岩，尽管使用它们能够获得所需的产品粒度。许多用户因此转而使用昂贵的圆锥破碎机。有一厂家供应一种用复合材料制成的耐冲击板，表示为H+，由铬合金和陶瓷颗粒构成。厂家最初是为立轴反击式破碎机开发这种H+材料的，因为这种破碎机的离心电机基本上是易磨损部件。
在建材回收领域，由于给料的硬度小，使用一种基于马氏体钢的类似复合材料。在实践中，被处理的物料常作为研磨体使用。一个典型的例子就是圆筒自磨机，该磨机给料中的粗颗粒起研磨介质的作用。然而，实践证明，全自磨尚达不到能广泛应用的地步，这是因为给料中粒度或硬度合格的粗颗粒数量不足或总有波动，不能保证研磨效果稳定。因此，通常都采用半自磨，在磨腔中加入一些很大的磨球以确保运行稳定。