随着采矿生产能力的逐步提高，加之企业向外扩展需要更多的现金流，因此扩大现有规模已迫在眉睫，但采取怎样的方式成本最低、效果最好？应用网络规划求出选矿网络最大流，使这个问题得到了圆满的解决。该矿主要开采金塘3号脉，矿床属于破碎板岩型，含泥特别重，在开采过程中遇水后，经过几道转运，到选矿厂粗矿仓便成了浆糊状，致使破碎系统经常堵塞，因此在150t／d选矿厂设计时把破碎系统设计为二段开路，为了保证磨矿粒度，在球磨和破碎之间增加一道磨矿（棒磨）。
磨矿在棒磨机入口的皮带输送机下安装一个分级筛，＋10mm（筛上物）的物料进入棒磨机，－10mm（筛下物）的物料通过一个溜槽，自溜至球磨机入矿口约60t／d，使球磨机满负荷运行。浮选通过计算扫选增加三槽5A的浮选机，另外，把第一道精选和第二道精选的两槽3A浮选机改为4A浮选机。由于浮选机的增加，浮选厂房扩建43.5（5.36×8.12）m
投资情况本次改造充分挖掘设备的潜能，扩大处理能力60t／d，而投资仅3.57万元。
改造前后的经济技术指标对比在进行经济效益评价之前，先把改造前的有关经济技术指标进行一下对比。可以看出主要经济技术指标改造后的普遍优于改造前的，这主要是因为：设备运转效率大幅度提高。由于关键设备球磨机的处理能力得到了充分发挥，选矿网络的瓶颈被打通，无效磨损大大地减少，核心工艺―磨矿的效率大大提高。技术参数更加稳定。根据试验，进入搅拌桶的矿浆细度要求－200目的应控制在65％～70％，
备注实际注：①矿石含砷高，属难选矿石。②RFC3041描述了随时间变化而随机生成的接口标识符，以便提供某种程度的匿名。③将在控制状态的地址自动配置（例如，通过DHCPv6）过程中指派接口标识符。DHCPv6标准目前正在定义中。④手动配置的接口标识符。
前由于球磨机的处理能力利用不到70％，因此，经常出现过磨现象，该矿曾经试图通过增加棒磨机的通过能力，来缓解这个问题，但超过200t／d后跑粗严重，况且分级机明显负荷过重，改造后，球磨机基本上是满负荷运行，矿浆浓度、细度的控制更方便、更有效。药剂控制更加精确。改造前由于矿浆的有关参数波动幅度比较大，增加了配药的难度，经常造成一些无效的药剂消耗，改造后矿浆的有关参数在较长的时间内基本稳定，使药剂的配制、供给更容易，因而更准确。经济效益评价在这里我们不考虑由于规模扩大带来的规模效益，而只考虑由于工艺的优化使得有关经济技术指标优化而带来经济效益。
①选矿回收率提高带来的效益：3.80g／t×（88.72－87.10）％×85元／g＝5.23元／t
②选矿电耗下降带来的效益：（32.02－30.39）kW？h／t×0.50元／kW？h＝0.82元／t
③主要物料消耗降低带来的效益。综合上述3个方面，每年生产按330d计算，因此而带来的经济效益是70.63万元［330d×248.87t／d×（5.23＋0.82＋2.55）元／t］，效果明显。除此以外，由于选矿回收率的提高，每年还可以多回收黄金5056g［330d×248.87t／d×（88.72－87.10）％×3.80g／t］，使国家的黄金资源得到了更有效的利用。
黄金洞金矿在选矿厂改造过程中，应用网络规划，围绕着磨矿这个核心工艺进行优化，使现有设备的潜能得到了充分的发挥，因而使选矿成本每吨降低3.37元，选矿回收率提高1.62％，单是这一低一高，每年就可以创造净收益70.63万元，而投入仅3.57万元，这充分显示了过程决策科学化的重要性。虽然改造取得了如此的成功，但进一步解决下列问题效果将会更好。
①缩小实际回收率与理论回收率的差距。目前理论回收率基本稳定在90％～91％，高于实际回收率2％。这主要是由于矿石含泥重，精矿沉淀速度较慢，部分金属量随水流流失。建议适当增加精矿的沉淀距离。
②在采矿能力许可的条件下进一步扩大生产规模。破碎工艺一直是两班生产，粒度偏粗，如果将破碎工艺进一步优化，并将入磨粒度控制在－15mm，处理能力将会提高30t／d左右。