案例二云南驰宏新泽有限公司新选矿系统自投产以来，通过一年多的生产与实践，选矿处理量与生产指标一直未达到预期目标。其中一段φ3.2×5.4m溢流型球磨机在实际生产中出现诸多问题，从生产初期的排渣量大、处理量满足不了生产要求，到后期的过磨现象，导致精矿水分偏高，给冶炼工艺带来直接影响。
经过论证，同时根据老选矿系统格子型球磨机的磨矿效果比较好、精矿水分较低等实际情况，决定将φ3.2×5.4m溢流型球磨机改制为格子型球磨机。
改造方案（1）临界转速。根据现场实际测定，目前球磨机实际装速18.5r／min，符合实际转速在（70％～85％）n的范围（n为临界转速，n＝24.48r／min）。
（2）充填率。球磨机改制后，根据经验及矿石性质，装球60t，约为有效容积的36％。
（3）初装球配比。通过对原矿矿石粒度分布情况，同时考虑矿1石硬度中硬偏软，易于破碎，以及溢流型球磨机初装球配比φ100mm、φ80mm、φ60mm、φ30mm为1∶6∶2∶1等实际情况，决定调整为φ100mm、φ80mm、φ60mm三种规格，比例1∶3∶1.
（4）根据钢球磨损单耗及磨矿粒度分布情况确定钢球补加量及钢球配比情况。
改造前后的技术指标对比改造前，通过两个月的球磨排矿粒度、分级后溢流粒度分布情况考察，得出溢流粒度－200目含量基本达到技术要求，但－200目～－500目含量占55.39％，对于整个系统流程来讲，属于严重过磨现象。
球磨机改造前排矿、溢流粒度分布见，球磨机改造前精矿粒级分布见，改造运行后相应检测结果见和。通过对比，可以看出：改造后磨机排矿＋200目粒级含量减少，从69.25％降为66.57％；溢流－200目中－500目含量占50.08％，比改造前55.39％降低了5.31％；同时分级效率变化不大。说明磨矿效果得到了明显改善，同时较好的控制了过磨现象。