原矿中有较高含量的磁性矿物，采用单一磁选流程就可获得一定质量的精矿。随着给矿粒度变细，磁性产品品位也在明显提高，铁回收率稍有下降，尾矿品位基本保持不变。-300目磁性产品品位为64.69%.所以，工艺改造时磨矿粒度应控制在-300目90%左右，才有可能生产出60%的精矿品位。
磨矿粒度试验通过对矿石磁性分析试验，确定以-400目进行磨矿粒度试验，试验设备为á400mm×300mm电磁湿式磁选机，流程为一粗一精两段选别，磁场强度为83556.9A/m，给矿浓度为30%,磨矿粒度越细，精矿品位就越高。
生产状况
生产中球磨机台时处理量15t，一段分级溢流粒度-200目60%，一段磁选抛掉产率58%的尾矿后给二段磨矿，浓度为37%.球磨机1排矿给细筛，粒度为-200目72%.筛孔尺寸0.15mm，筛上产品给一段磁选再选再磨，筛下产品给磁团聚机，精矿给二，三段磁选，精矿品位只有47.6%，尾矿品位高达22%.
工艺中存在的问题
（1）通过原矿磁性分析得知，磨矿粒度达到-300目100%，精矿品位为64.69%.现工艺流程是两段磨矿，很难达到磨矿粒度要求。
（2）一段磁选精矿不经过浓缩分级直接给入二段磨矿。二段球磨机排矿浓度要求72%～75%，而实际给矿浓度仅为37%，浓度低球磨机排矿速度快，磨矿效果差，同时还会产生过磨。
（3）二段磨矿给细筛未经过抛尾处理，给矿品位低，筛上循环负荷量大，筛分效率低。
（4）细筛给矿为动压给矿，而且给矿量不稳，磁团聚机操作困难，尾矿品位偏高。
（5）精矿品位达不到60%，主要磨矿粒度偏粗。另外，磨矿后产生泥化未经脱泥处理，也是造成精矿品位偏低的主要原因。