行业资讯-新闻中心_中国磨粉机网

　　离合器的选用离合器选用的原则是计算转矩应小于许用转矩，即Tc=KT（1）离合器的转矩特性和机械效率离合器的转矩特性离合器的转矩特性表示它的承载能力与工作压力的关系，根据式，特定的离合器在规定的使用条件下（如n为定值），根据式，除和Pg以外，其他各数都可视为常数，式（9）可改为=A（Pg-p）-T0（11）式中A=500DdB（12）T0=12d（13）由式（11）作出离合器的转矩特性曲线如所示。从可以看出，离合器的转矩与（Pg-p）成线性关系，而T0则代表离合器外甩部分的离心力、弹簧张力和相对移动件之间的摩擦力引起的转矩损失，它对应的压力损失P0则用于克服上述3种阻力。

　　根据离合器的转矩特性，离合器许用转矩的标定只需要测试出两组值，就可以得出任意供气压力下的许用转矩。离合器特性曲线离合器的机械效率根据，离合器的机械效率可以表示为j=/（+T0）=Pg-p-P0Pg-p（14）离合器机械损失主要部分为零件外甩部分的离心力所引起。从式（13）可以看出，这种损失与转速的平方和外甩部分的质量成正比。尤其转速对传动效率的影响最大。基于以上原因，所以气胎离合器不适宜用于高速传动，而且它的闸瓦要采用密度较小的轻质材料来制造。

　　实例某球磨机用功率为400kW、转速为187.5r/min的同步电动机驱动，由于电网容量不足，磨机起动困难，要求采用气胎离合器实现分阶段起动，试计算离合器的主要结构参数。计算步骤如下1）确定各主要参数的比例系数和其它有关参数选定=1.33；=0.4；=0.88；=0.35（铁基粉末冶金材料钢）；Pg=0.6MPa；p=0.05MPa.

　　2）确定计算转矩选定K=2，根据式（3）、式（4）有T=9.549N/n=9.549400/187.5=20.37kNmTc=KT=220.37=40.74kNm3）确定鼓轮直径及其他主要参数根据式（5）、式（1）和式（2）有d3Tc500（Pg-p）=340.745000.880.351.330.4（0.6-0.5）=0.66m取d=0.7m=700mmb=B=d=0.4700=280mmD=d=1.33700=931mm取D=930mm4）闸瓦表面压力的初步校核铁基粉末冶金材料钢，

=1.5MPa取=0.96，根据式（6）Pm=Tc500d2b=40.745000.960.720.280.35=0.56MPa满足Pm<

，且两者相差甚远，故Pm不必再精确计算。

　　5）许用转矩精确值计算在进行技术设计以后，得出Ge=210kg，Re=0.397m，F=3138N，r=0.4m，1=0.15.6）机械效率根据式（13）和式（14）有T0=12d=120.350.7<2100.397（2187.560）2576=0.96我国应用情况和今后展望直接作用型径向式气胎离合器在我国应用较早，如在卷扬机和牙轮钻机上作制动器使用。间接作用型气胎离合器是我厂于1982年最先开发应用于某铜矿的设备改造，以后在节能球磨机的设计中作为常规部件采用，目的在于实现球磨机的分阶段起动，降低起动电流，减少电动机容量以提高功率因数。尤其在供电容量不足的厂矿，采用它可避免磨机起动时对电网的冲击。如黄沙坪铅锌矿由于供电容量不足，磨机起动时必须停掉所有其他用电设备，该矿在设备改造中只花费少量资金在两台球磨机上采用气胎离合器就达到目的，节省了扩大电网容量的巨大投资。

　　气胎离合器与液力偶合器比较，前者其性能适合于低速传动，而后者只能用于1000r/min以上的较高转速。因此在低速电动机驱动的大型设备上，采用气胎离合器是最佳选择。虽然没有压气设备的厂矿采用它要配置一台小型空压机，但对于一台大型球磨机而言，其所增加的成本微乎其微。

　　我国目前气胎离合器应用范围很窄，尚处于单件小批生产状态，标准化系列化还谈不上，这对于提高质量、降低成本、推广使用都十分不利。气胎离合器的关键材料是摩擦材料，材料的摩擦系数和许用压力愈大，离合器的体积会愈小，成本也会相应降低。研究采用一种更好的摩擦材料，也会推动产品成本的降低，有利于推广应用。