维修周期最少要半个月时间，当时水泥厂的生产任务很紧，允许我们维修的时间最多不能超过4天。出于对上述问题的考虑，我们最终决定采用第二种方案：应急修复方案，磨机不作整体拆卸，筒体裂纹在现场修复。具体操作步骤如下：3倒出筒内研磨体及物料，用千斤顶把筒体托住，以免筒体和端盖在受力状态下焊接。
把出料篦板、扬料板及最后一圈衬板拆卸下来，以便在筒体内部修复。清除裂纹及其周围表面污垢，在裂纹两端钻通孔作止裂孔，孔径为8，防止裂缝继续延伸。用气刨将裂纹内外两面钢板打成约5的@形坡口，为了减少筒体变形，双面坡口的槽底应相距99，不要打通。
考虑到裂纹太长，为了防止筒体强度受到削减太多，采用分段间隔开坡口，分段焊接的方法。每次开坡口长度为599左右，坡口开在裂纹中间，直至裂纹长度A599，能一次补焊到止裂孔为止。
坡口成型后，用角向磨光机或砂轮打磨，尽量使坡口平整，且保证坡口内无任何杂物，呈现出金属光泽。
焊接时采用分段间隔焊。焊缝长度为该段已开坡口长度，约599.每次焊接前用拉线法和平尺调整筒体的直线度，把筒体的变形控制在最小的范围内，焊缝选在筒体向上45倾角附近，从下往上爬坡焊。焊条用B4，焊前在5C温度下烘干3小时，然后在35C下保温。取出焊条后立即焊在筒体内壁，共焊二层，然后把筒体外壁焊满。
将筒体内壁已焊上的二层用气刨刨掉，重新焊满。如果焊缝高出筒体内表面，可用手提砂轮打磨平整以便扬料板安装。
D整条裂纹重新焊合后，在筒体与端盖外侧焊上均布的38块加强筋，如示。
完成上述工作后空载运行1小时，磨机一切正常，开始加载运行并恢复正常生产。采用这种方案前后只用了三天的时间，就解决了问题，而且所花的材料及人工不多，可谓经济省时，一举两得。该磨机从修复到现在已运行有一年多的时间，未出现任何问题，运转正常，用户非常满意。
实践证明，这个方案是切实可行，经得起时间考验的。磨机筒体端盖与筒体结合处开裂在水泥厂中是经常出现的现象，也是比较棘手的问题，为此，我们把修复工作的经验与心得总结出来，与读者共同交流探讨。