根据气体工作压力和摩擦材料的作用压力初步确定离合器的主要结构参数确定离合器各主要结构参数之间的相互关系1.扭力杆2.片簧3.侧板4.壳体5.气胎6.气管7.摩擦闸瓦间接作用型气胎离合器气胎离合器的主要参数如，离合器的主要结构参数有气胎作用直径D，气胎作用宽度B，鼓轮直径d和鼓轮有效宽度b.
这4个参数不可能在一个公式中一次算出，所以要先确定它们之间的相互关系。我们以鼓轮直径为计算目标，而将其它3个参数用相应系数乘以d来表示。同时，在初步计算时假定气胎作用宽度和鼓轮有效宽度相等，即B=d.则有b=B=d（1）式中b鼓轮有效宽度，（m）B气胎作用宽度，（m）d鼓轮直径，（m）比例系数，取值范围0.150.5，大规格取小值，小规格取大值D=d（2）式中D气胎作用直径，（m）比例系数，初步计算可以取=1.332.2确定计算转矩气胎离合器的主动件一般安装在电动机轴上，离合器的理论转矩即电动机转子的输出转矩。它的理论转矩计算式为T=9.549N/n（kNm）（3）式中T理论转矩，（kNm）N电动机功率，（kW）n电动机转速，（r/min）为了使离合器在设备起动时有一定的起动加速度，在运行中有一定的过载能力，以保证可靠运行，在设计计算时，计算转矩要大于理论转矩，一般取Tc=KT（kNm）（4）式中Tc计算转矩，（kNm）K工作情况系数。对于矿山球磨机，K取值为1.82.22.3根据供气压力初步确定鼓轮直径和其他参数鼓轮直径按下式计算d3Tc500j（Pg-p）（m）（5）式中j机械效率（由离心力、摩擦力等引起的损失造成），初步计算时可取j=0.860.92，大规格取大值闸瓦鼓轮摩擦副的摩擦系数，石棉基摩擦材料对钢（铸铁）=0.250.35Pg压缩空气工作压力（MPa）p压力损失，一般取0.03MPa0.07MPa其他代号同前。
D计算出来以后，取适当整数值，然后依据式（1）和式（2），求得b、B、D值，并适当圆整。闸瓦摩擦面压力校核闸瓦摩擦面压力应满足下式Pm=Tc/（500（d2b）（
（MPa）（6）式中Pm鼓轮对闸瓦摩擦面的压力，（MPa）有效接触面积系数，可取0.960.99，小规格离合器取大值
闸瓦摩擦材料的许用压力，（MPa）若式（6）得到满足，表明设计完成。若式（6）得不到满足，可以适当增大d或b值，然后再进行校核，或者更换许用压力较大的摩擦材料。也可以根据摩擦材料的许用压力重新确定鼓轮直径。
根据摩擦材料的许用压力确定鼓轮直径鼓轮直径可按下式计算d3Tc500
（m）（7）式中各代号的意义同前。其他各参数的计算同前。以上计算完成以后，就可以根据2.5节取得的最后数据，进行强度校核和技术设计。在此过程中，各结构参数的大小可以根据结构或强度的需要作适当调整。
离合器闸瓦压力、许用转矩的精确计算和选用离合器的原则离合器技术设计和施工图设计完成以后，就具备了精确计算闸瓦压力和许用转矩的条件。而许用转矩的标定是选用离合器的主要依据。闸瓦压力的精确计算闸瓦压力计算公式为Pm= . 离合器许用转矩的精确计算离合器许用转矩计算公式为