1）功率随着负载体积的增大而增大，逐渐达到最大值，然后开始下降；
2）磨机的重量随着负载体积的增大而提高；
3）噪音随着负载体积的增大而减弱；
4）在处理/软0矿石时，为了避免后续球磨机排料泥化。半自磨机排料粒度应该变粗。
磨矿设备既要能处理粒度有点随机变化的物料，同时要生产出有固定粒度分布的产品，并且能耗和介质消耗最低，而又不损坏设备，这些对磨矿工艺提出了许多限制。这些限制包括：防止矿石泥化、避免球与衬板撞击、避免产量超过选矿厂处理能力。高的回收率可最大地利用矿床中有价组份。一般可以通过提高处理量，降低金属回收率来获得短的现金流好处。这是一个须要考虑经济比较的操作问题。这些条件可以根据与矿石硬度成反比关系的球磨机和半自磨机变速来满足，或者根据与矿石硬度成反比关系来改变半自磨机的转速来实现。下面来考虑磨机变速的可能性和可供选择的方案。选矿厂固定的给料量要求给入磨矿机的给料量要固定。建议采用可改变运输带速度的给料皮带称来保持给入自磨机中的给料量固定。为了优化选矿厂的能耗，需要对球磨机排料粒度进行监测，和直接对半自磨机进行变速。为了避免球与衬板撞击，需要监测负载体积，并直接改变磨机的转速。
任何矿床都不是均质的，而有各种不同类型的矿石，矿床各部位矿石的硬度也不一样，因而对半自磨选厂的生产影响也是很大的。MinnovEX的SPI试验只需2kg的岩芯样就可以。因此，可采集矿床不同部位的岩芯进行SPI试验，所提供数据就像根据钻孔岩芯的品位分析，建立矿床模型一样，可以建立一个/地质冶金学模型0，该模型可以用于生产预测和选厂设计的优化。随着计算机在选矿领域的普遍使用，已使半自磨技术从模拟化向数字化前进了一大步，使半自磨选厂的设计和生产更趋于合理和优化。目前，已有十三家大型矿冶企业与其签约应用此项技术，在北美、南美数十家自磨/半自磨选厂得到采用。监测功率和负载体积时必须考虑因衬板磨损时磨机直径和体积的变化，这可以用幅射噪声法或提升板与负载撞击法监测负载末端位置推断出来。从半自磨机进料到球磨机排料的总通过时间很长，要求内回路的反应时间要短些，这样可以避免半自磨机体积不希望的偏差，但是以球磨机排料粒度为基础的外回路的反应时间可以长些。
改变运转中的半自磨机的转速可以提高矿物回收率，减少磨矿介质的消耗，降低衬板和介质的损坏。已有多种可供应用的变速驱动系统，它们需要不同形式和程度的维护保养。各种驱动装置的电气元件的可靠性相近。更换变压器或电动机所需的时间较长。现代诊断技术可以减轻人们对电子器件是否需要修理的担心。所有的齿轮驱动都包含有另一个需长期修理的零件。可为所有普通磨矿回路制定一个监测、测量和控制方法。必须注意应用一个能保证不会发生超载或装载不足的回路。