生产现状
（1）PE-400A颚式破碎机1台，生产能力2540t/h，进料粒度小于350mm，出料粒度40100mm，实际出料粒度约有40%大于100mm.
（2）PFL-1000立式破碎机1台，生产能力2540t/h，进料粒度小于120mm，出料粒度小于35mm.实际出料粒度约有60%大于10mm.
（3）<1500mm@5700mm球磨机3台，生产能力4.55t/h，入磨粒度小于25mm.实际生产能力大于6t/h，入磨粒度约有60%大于10mm，出磨细度80%通过100目标准筛。
（4）<1830mm@7000mm球磨机1台，生产能力910t/h，入磨粒度小于25mm.实际生产能力大于12t/h，入磨粒度约有60%大于10mm，出磨细度80%通过100目标准筛。
（5）磷矿粉磨系统的实际生产能力32.9t/h，3台<1500mm@5700mm球磨机的出力为20t/h，1台<1830mm@7000mm球磨机的出力为12.9t/h，班产量为263.2t.
技改目标
（1）磨矿量每小时磨矿大于37t每班磨矿大于296t
（2）技改原则本着多碎少磨的要求，采用多级破碎的方法并选用新型破碎机；强化筛分的作用，降低入磨磷矿的粒度，让球磨机/多吃细粮；对球磨机本身结构和运行操作条件进行优化组合；改造后总体上不增加运行成本。
（3）产品产量磷酸一铵产量为14万t/a，基复合肥产量为10万t/a.
技改方案
采取多级破碎原破碎路线不变，在一级破碎后增加二级破碎，选用PE250@1000A细颚破碎机，8极30kW电动机三角带传动，出料粒度为1050mm，实际出料粒度<50mm达60%.原立式破碎机改造为三级破碎实际出料粒度小于6mm占80%.在其出料输送机后增加圆筛进一步筛分，确保入磨粒度小于6mm.大于6mm的碎矿由输送机返回立式破碎机继续破碎。
球磨机球棒对物料的基本作用是各种运动对物料综合作用的结果，主要归纳为冲击和研磨作用。若球磨机转速太快，由于离心力作用，球棒与物料贴附于筒体一道运转，称为/周转状态0，球棒对物料起不到冲击和研磨作用；若转速太慢，当球棒和物料因摩擦力被筒体带到等于摩擦角的高度时，球棒和物料就会下滑，称为/倾泻状态0，此时虽对物料有研磨作用，但无冲击作用；比较适中的转速是球棒提升到一定高度后抛落下来，称为/抛落状态0，球棒对物料有较大的冲击与研磨作用，磨粉效果好。球磨机适宜的理论转速为N=32.2/DO，其中DO为球磨机的有效内径，理论临界转速为N=42.3/DO，一般可取N=（3536）/DO，通常取最低值。故<1500mm@5700mm球磨机转速可提高到28.5r/min，<1830mm@7000mm球磨机转速可提高到26.8r/min，转速N与生产能力Q之间为正比关系：QWN.转速提高后球磨机生产能力增加的幅度：<1500mm@5700mm球磨机为（28.5/26.1-1）@100%=9.2%；<1830mm@7000mm球磨机为（26.8/23.6-1）@100%=13.6%.由于转速提高，球磨机的动力消耗P也相应增加，它们之间的关系为：PWN1#3。球磨机的动力消耗增加的幅度：<1500mm@5700mm球磨机为<（28.5/26.1）1#3-1>@100%=12%；<1830mm@7000mm球磨机为<（26.8/23.6）1#3-1>@100%=16%.根据经验测定，采用湿法球磨机的研磨体滑动性比干法球磨机的大，在同样转速下，湿法球磨机的动力消耗将下降10%12%.