技术改造的创新点
（1）矿渣烘干工艺、烘干温度及出料水分的合理控制。烘干温度过高会降低矿渣粉的活性，过低则使烘干效率降低；烘干后矿渣的水分过高或过低均对球磨制粉有较大的影响，必须控制在一个合适的范围以内。
（2）球磨机全钢锻技术的改造。包括衬板、隔仓板、出料篦板的形状、位置，研磨体的形状、大小及级配等，是机械激发矿渣粉最重要的手段，直接影响着产品的各项指标和性能。
（3）高炉矿渣的预处理技术对于矿渣粉的产品性能有着显著的影响，主要是对矿渣中的铁及其氧化物和未经充分水淬的渣头进行有效地清除。
社会效益
（1）改造后的生产线，增加了26个就业岗位。
（2）由于每生产1t水泥需要消耗180kg的标准煤和大量的石灰石资源，并向大气排放大量的二氧化碳等有害气体及粉尘。转产改造后，既可实现高炉矿渣的高价值资源化利用，变废为宝，提高混凝土的各项性能，又可减少水泥生产对环境的影响和资源消耗，是一种新型绿色建材，社会效益显著。
结论
（1）华欣水泥厂在原有设备、设施的条件下，通过走科技创新的道路，以较小的投入，成功实现了产品的转型，盘活了资产，降低了生产能耗，使水泥厂扭亏为盈，并取得较好经济效益和社会效益，这对华欣公司的可持续发展有重大的意义；同时，也为其他同类型企业提供了一个成功的范例。
（2）目前，国内已有多条高炉矿渣粉磨生产线，而广东省没有。华欣水泥厂的成功开发填补了省内空白。对U212@615m球磨机进行的全钢锻改造，居国内同类型磨机的领先水平，具有一定推广应用价值。
（3）转产改造的成功，为韶钢大量的高炉矿渣找到了一条具有较高附加值的消化途径，也为韶钢下一步60万t矿渣磨粉项目的论证、实施提供了技术储备。烧结每堆料增加效益为：10@24@0195@315@2@15=2139万元。
工艺改造后进行返铺增加的成本。系统运行增加电耗每堆料为6000kWh，6000@0155/10000=0133万元，返铺工艺改造的实际投资为4万元。根据生产的实际需要，每年有1/3的中和矿堆需要进行返铺（每年约堆中和矿33堆），通过返铺工艺改造后每年可增加效益：33A3@（2139-0133）-4=18166万元5结论用较少的投资对中和料场进行改造，提高对中和矿质量的控制能力，通过对一次堆好的中和矿进行返铺，中和矿粒度和化学性能将更加均匀稳定，有利于烧结生产。另外，烧结矿质量的改善，更好地满足了高炉用料的需要，为高炉增产和生产出优质铁创造了条件，由此产生较大的间接效益，这有待在以后的工作中加以改善，确保电除雾效率。6结论经过改造后的电除雾器与原电除雾器相比，二次电压明显升高，原电雾二次电压仅为3040kV，现能达到4555kV，特别是二段电雾的二次电压，能达50kV以上，收尘效果明显好转，原SO2风机出口气体含尘在01020108g/m3之间，现SO2风机出口含尘一般稳定在01001g/m3以下。改造后转化触媒已使用3年之久，一段触媒阻力基本无变化，电除雾器除雾效果得到了极大改善。