先是在鞍钢东鞍山选矿厂进行了工业试验，取得了理想指标，与筒式内滤机相比，滤饼水份由13。48%降至9。41%。目前东鞍山选矿厂已将原有筒式内滤过滤机更换为陶瓷和盘式过滤机设备各50%。此外，鞍钢调军台选矿厂和太钢尖山铁矿选矿厂采用美国EIMCO公司制造的120耐盘式过滤机也取得了满意的过滤效果，但是在后期还是选择了选矿厂自动控制水平不断提高国内对选矿厂自动控制的研究开始于20世纪50年末60年代初，到70年代有些选矿厂针对磨矿分级回路上某些自动控制项目，主要是对磨机给矿，分级溢流浓度等实施单参数、单回路控制。加世纪80年代将计算机技术应用到选矿厂自动控制，开始主要是应用由TMC一80单板机，TP801、8031单片机以及Kmm可编程调节器组成的过程调节系统。随着自动控制技术的发展和对某些引进技术的消化吸收，在90年代某些铁矿选矿厂采用了计算机集散控制系统（DCS），实现了集中操作、监视、管理和分散控制。太钢尖山铁矿选矿厂和鞍钢调军台选矿厂均采用大型集散控制系统。
以尖山为例，尖山选矿厂选用了法国西门子公司的集散控制系统，其全部自动控制包括AS235k仪表控制系统，55一loou、55-115U、55一155U电控系统，SINECL低速通讯网以及05一265操作与监视系统。实现了从原矿运输、破碎、磨矿分级和选别的过程监控检测和控制自动超声波料位计、矿浆电磁流量计、变频调速器以及国产的品位仪、核子秤、密度计、球磨机“电耳”等仪表，对矿仓料位、矿浆池液位、分级溢流浓度、磨机给矿量、品位、给水量、磨机充填率和功率等进行检测、控制和记录。对一段磨矿分级回路、二次分级等作业进行重点闭环控制。
尖山选矿厂自动控制不仅有利于稳定工艺操作条件，提高处理能力，改善选矿指标，也为满足精矿管道输送对精矿粒度的要求提供了保证。目前国内有许多选矿厂对磨矿分级系统实施了自动控制，取得了明显的经济效益。丹东东方测控技术公司是我国研究开发选矿厂过程控制的领军单位，其技术水平达到国际先进水平。鞍钢弓长岭选矿厂于1996年和199年先后在一选和二选车间采用了工业控制机和PLC组成集散控制系统，对磨矿分级回路实施了自动控制。工业对比试验表明，实现自动控制后，在分级溢流粒度有所改善的情况下，磨矿系统能力提高。鞍钢大孤山选矿厂于20世纪90年代对一段磨矿分级回路进行了自动化技术改造，首先在9#系列进行工业试验，然后又进行了长期生产效果考核，在分级溢流粒度合格的情况下，磨机处理能力提高7。29%。
此后，一段磨矿回路自动控制项目在三个车间得到推广应用。首钢水厂铁矿于20世纪90年代末首先在5翻、6#系列进行了一段磨矿分级回路的自动化改造，控制系统调试后，进行了跟踪考查。结果表明，自控系统比人工操作系统磨矿能力提高8。94%，分级溢流粒度一60目含量提高5。91%，成功后在一选和二选车间全部推广应用。鞍钢一选车间于1959年建成投产，设计规模560万口a，处理磁铁矿石。二选车间于1975年建成投产，于1998年改造成处理磁铁矿矿石。两个选矿车间采用阶段磨矿，单一磁选，细筛再磨流程，精矿品位65%左右，510：含量8%一9%。
太钢尖山铁矿选矿厂本钢尖山铁矿为细粒嵌布鞍山式铁矿石。选矿厂于1994年建成投产，原设计规模40万口a，后经扩建现规模为50万以a。采用三段破碎，阶段磨矿、单一磁选、细筛再磨流程。改造前精矿品位65。5%左右，510：为8%左右。为进一步提高精矿品位，降低510：含量，于2002年对选矿厂进行了技术改造，实现了当年试验，当年设计，当年施工投产，技术改造流程为对原流程精矿采用单一阴离子反浮选流程（一次粗选、一次精选、三次扫选）进行深选。选矿厂改造后，精矿品位接近60%，5102含量降至4%以下，反浮选作业回收率为98。5%左右。