它随着循环负荷和矿槽中补加水量的变化而变化。产品粒度测量取平均值。测量结果多少受粒度分布和流动黏度的影响，但是，测量值重复性较好，虽然不是绝对的。装球量一开始是按设计装球量来装球，根据预测的消耗来维持装球量。当磨机停机时（例如更换衬板期间），进行局部监测，以作出评价。变速驱动有助于以低速磨矿进行测量，从而避免损坏衬板和球。给料粒度和给料速率给料粒度通常是指小于格筛规定的某一尺寸，可以通过在线监测，给出粗粒、中粒和细粒的比例。给料速率通常通过给料输送带上的皮带称测量，这种称是一个合理的指示器，但是它往往会漂移，需要重新校准。
磨机转速的控制即使给料粒度和矿石结构变化，以及磨机容量衬板形状、矿量和球荷体积有变化，但是可以控制矿石给入速率、水的添加速率和磨机的转速，以得到粒度分布固定的磨矿产品。磨机提升负载的能力与提升装置的设计、负载黏度和磨机转速有关。影响和改变磨机产量的因素有给料速率、装球量、负载黏度、矿浆密度和磨机转速。给料速率调节给料速率常用的方法有两种。第一种方法是采用一个或多个变速给料机。这个方法由于给料在运送带上运输需要一定时间，所以会引起较大的时间滞后。第二种方法采用变速给料机和一个变速运输带。此方法是有一个单位长度内装载量比较固定的给料皮带机，这样可避免第一种方法的运输时间滞后问题。例如，一个以400英尺/min转动的200英尺长的运输带，运矿平均速率为20t/min，在给料机停机后，还能运送10t给料。两种方法都可采用带有变频电源的鼠笼感应电动机来实现。粒度将原矿破碎至某一个最大粒度（如8英寸）以利于运输。此粒度随爆破方法或破碎机排矿口设置的大小而变化，这将影响矿山和选厂之间工作量的分配。装球量装球量的调节一般来说是一个很缓慢的变化，其变化与矿石可磨度变化成反比。从矿石组成和某一粒级的缺失也可以反映出矿石可磨度的变化。
给矿粒度是不能直接控制的，除非在回路中有砾石破碎作业。黏度负载密度是单位体积中矿石、球和水的平均重量。假定添加球的体积固定，水与矿石比值固定，那么，可以将负载体积与负载重量联系起来。负载的黏度受矿石矿物学、矿物蚀变、磨机负载的粒度分布和添加的水量所影响。给料中细粒的增加（来自过磨或者增加了黏土）往往使负载粘到筒体上，而被提升到一个比流动性好的负载更高的地方。增加水量会增强负载流动性。保持黏度固定取决于对给料、循环负荷和冲洗筛子、矿槽和矿浆池所需水量的测量能力。第一步是根据给矿量按比例简单加入水量，但是，只有在其他成分测量并进行适当调节后，黏度控制才能得到改进。磨机转速许多因素结合在一起可以影响磨机转速的变化。正如经常所做的那样，假定负载位置不随磨机转速改变，扭矩是常量，那么功率直接随磨机转速变化而变化。实践中发现，负载向下变化表明扭矩将随转速变化而变化，功率变化可能比转速变化还要大一点。同时，磨机转速慢也会降低传给球的能量，这样将提高球在负载上的滚动几率，而非提高自由落在磨机垂直中心线上的几率。