进一步提高单体解离度，才能实现铁精矿降硅提铁。工艺流程简述三次磁选的精矿浆在原主厂房汇集到泵池中，由渣浆泵送至新建厂房经细筛一磁选机一磁选柱，选出合格精矿I，磁选的尾矿为最终尾矿，筛上及磁选柱中矿合并经浓缩磁选后进人球磨机与水力旋流器构成的闭路磨矿系统进行细磨至一0。076mm85%后，进入磁选一细筛一磁选获得合格精矿H，磁选的尾矿为最终尾矿，细筛的筛上产品返回浓缩再磨再选。精矿I与精矿n合并给人过滤机，过滤滤液返回原厂房分级作业；过滤滤饼给人胶带机（原矿6#胶带机尾部延长）转运至精矿仓。尾矿经自流槽给人小53m浓密机。
山铁矿降硅提铁工艺数质t流程该工艺流程具有以下优点：（l）该流程为单一弱磁全磁选流程。（2）流程切人点准确，开口少，对于优化整体工艺流程、达到降硅提铁的最终目的，是合理而经济的。（3）采用先进成熟的选矿工艺技术和设备，工艺简单可靠。（4）铁精矿品位由67。0%提高到69。0%以上，510：由6。5%降到4。5%以下，降硅提铁效果显著。
本钢两选厂全磁选降硅提铁工程8月份过渡并试运行，9月1日起正式投产运行，目前流程稳定，设备运行可靠，技术指标先进。主要设备唐山陆凯MVS2020高频振网筛82台包头BX磁选机49台鞍山CXZ60磁选柱67台马鞍山矿山研究院ZPG一72盘式过滤机2台长沙矿冶研究院水力旋流器7组自动控制系统由丹东东方测控公司完成。技术经济指标本钢两选厂生产的铁精矿品位达到TFe69。5%左右，5102<4%，尾矿品位和金属回收率基本不变，新增加加工成本<20元t精矿。投资歪头山选矿厂600万元，南芬选厂900万元，总投资1。5亿元。
结论（l）我国贫红铁矿选矿技术―磁选一重选-反浮选联合工艺流程可使铁精矿达到TFe67。5%以上，技术水平和指标均处于国际领先水平。（2）本钢两选厂是我国第一个采用以磁力场和重力场结合的单一全磁选工艺流程，可使铁精矿品位达到TFe69。5%左右，5102<4%，突出了流程简单、工艺可靠、投资省、工期短、易操作、运行成本低等优势，技术水平和指标处于国际领先水平。