维修方案经分析找出原因后，我厂对这台球磨机采取下列措施进行维修。
1。螺栓改用螺柱，在制造时增加调质工序，提高硬度；改用双螺母（其中一个为锁紧螺母），安装时控制预紧力，可提高许用应力，避免因强度不足而发生疲劳断裂。
2。在轴套与轴装配时，增加一个36mm宽的勾头楔键，提高强度，增加传递扭矩。改进维修后，球磨机在该建筑公司再无螺栓断裂现象，取得良好的效果。该改进方案对类似结构的产品可借鉴使用。
通过在显微镜下观测的共析层、过共析层和亚共析层的深度可知，过共析层及共析层的深度在渗层总深度的50%一75%之间，所以，渗层过深并不是由于强渗造成的，而是渗碳时间过长导致渗层的增加，然而渗碳时间过长容易在渗层中形成不良组织。同时渗层厚度的增加同时也减少心部体积，使零件的冲击韧性降低。金相组织的分析：如图工图4所示，在齿轮表面出现了铁素体层，在淬火后，常常会在脱碳零件的表面出现屈氏体等非淬硬组织。这对齿轮弯曲疲劳、抗麻点剥落、抗摩擦磨损性能都有严重的不良影响；磨削时粘带发热，易于开裂。对于直接淬火的渗碳零件造成这种现象的主要原因是零件预冷后在空气中停留的时间过长，使表面的碳原子与空气中的氧气反应，导致表面的碳原子大量减少从而形成表面的脱碳。工件在预冷后在空气中停留时间过长使工件的温度降低。对于渗碳齿轮，表面的碳含量明显高于心部的碳含量，在温度降低的过程中心部率先析出铁素体之后进行淬火，在心部存在游离态的铁素体。这种组织使齿面硬化层抗剥落性能及齿根弯曲疲劳性能降低。
由于渗碳齿轮在空气中停留时间过长，形成了上述的组织。改进措施按规范要求进行加热，冷却时严格按工艺要求执行，防止表面脱碳。