光面爆破效果分析试验期间，用光面爆破共掘进巷道286m。施工初期，掘进质量不够理想，合格率较低，经分析除了凿岩质量外，主要原因是施工操作技术差。而巷道冒顶破坏则主要是装药量控制不严，为此对存在问题作了如下改进。
（1）采用对火雷管正向起爆，同时要求操作技术规范施工。
（2）在火雷管聚能穴部位不要与导爆管捆死，以克服聚能穴爆轰产物射流对导爆管的破坏作用，防止火雷管爆炸时的碎片炸断某些孔导爆管。
（3）增加火雷管与导爆管、导爆管与导爆索的缠绕厚度，一般不小于6～7层，给导爆管提供火雷管及给导爆索提供导爆雷管爆炸产生的运动的必要阻抗。
（4）除周边孔外，其它孔装药时，将加工好的起爆药包放在孔口，用炮棍轻轻送入孔内，以防损坏导爆管。改进后，拒爆率几乎降为零，巷道合格率逐月提高，平均达96％。同时加强对装药量的严格控制，未再发生巷道冒顶现象。
通过实际应用，对光爆质量即表面成型孔痕存留率和对围岩的扰动范围有了新的认识。据现场观察统计，孔存留率与矿岩的坚固性和完整性密切相关。在矽卡岩中，孔痕存留率不到10％，在闪长岩及灰岩中，孔痕存留率可达60％～70％。当掘进掌子面灰岩和矽卡岩共存时，形成鲜明对照。由此可见，光爆对围岩的破坏程度明显减小。喷射混凝土后巷道表面更加光滑平整，减缓了应力集中，在矽卡岩中，普通爆破的自身稳定时间为1～2天，而采用光爆后，提高到4～5天，若支护及时，完全可避免片帮冒顶。实践中，通过对普通爆破和光面爆破松动范围的测试表明，光面爆破比普通爆破有较好的保护岩壁作用，对围岩的扰动也较小。采用光爆后，闪长岩的松动范围由普通爆破的1.0～1.2m下降到0.8m以下。