铸铁磨壳磨壳也是磨粉机的机座，承载着所有部件，除操作和传动需要外露的，都尽可能屏蔽在磨壳内。世纪初期，受材料价格等因素的影响，磨壳的上端为木制，下端承托喂料及轧辊的部分为铸铁件。欧式的铸铁部分为两扇侧墙板和横挡，经机加工后铆接拼装制成的箱型结构。美式的铸铁部分为整体铸造，呈上下两端大，中间小的花瓶型。我国近些年来生产的磨粉机，机壳大都为欧式的方箱型铸件。
焊接磨壳由于金属材料和焊接工艺的发展，并考虑到防火的需要，美式磨粉机于世纪中期改为全金属制造，承重的机座为中厚钢板焊制的箱型结构。以后，瑞士布勒公司率先将欧式磨粉机的磨辊改为平置，并配用称为“轧辊组应力自持”的钢板焊制机座。它的设计特点是将原欧式磨壳的墙板分解为上下两部分，根磨辊的个轴承座，均设在下半部两端的门型钢架的横梁上。这种型式可以简化结构，降低重量和减少机加工量，还可以移动轴承座调整两辊的平行度，不会象铸铁磨壳那样，因铆制拼接和铸件变形而失去加工的精度。
铸件与焊件的利弊目前国内外生产的新型磨粉机，大都陆续将铸铁磨壳改为钢板焊制型式，工业发达国家将磨壳由铸件改为焊件的一项重要原因，在于缩减制造工时以降低成本。而在我国由于劳动力资源丰富，铸件的生产成本低，所以不一定照搬国外的经验，磨壳用焊件代替铸件虽可减轻自重，但对磨粉机性能的改善并无多大意义，而灰铸铁具有良好的减震性，有利于降低振动和噪声。因此当两者的成本相差不多时，仅将磨壳的设计型式由墙板改为门型支架，仍用铸铁制造，可以具有更多的优点。
轧距调节装置由手动发展为自动古老的辊式磨粉机不设轧距调节装置必要时可以移动轴承座改变两辊的轧距以调节研磨强度。以后由于制粉工艺发展世纪初的磨粉机已设有较完善的轧距调节装置，用手轮和丝杠精细调节轧距通过手柄和偏心机构使两辊快速离合。大中型粉厂磨粉机的数量多断料时人工操作离闸往往不够及时会使磨辊因跑空而损坏。为此世纪后半期生产的新型磨粉机，大都配有液压和气动自动离合闸装置。当磨粉机断料时自动离闸保护磨辊，待入磨物积存至一定数量后自动合闸继续工作。最新型的电动式最新型的轧距调节装置为电动式，磨粉机不再设置手轮，用电动推杆控制轧距的精细调节和两辊的快速离合。电动推杆由步进电动机和精密的滚珠丝杠组成，通过由按扭和电脑组成的控制系统，进行手动或自动操作。步进电动机按电脉冲的信号工作，施加一个电脉冲，转轴旋转一个固定的角度。当脉冲频率高时电机的转速高，反之则慢；分配脉冲的相序改变后，电动机逆向旋转。磨粉机调整研磨强度时，用手动按扭操作电动推杆，可以任意步进方式精细调节轧距。手动或自动离合闸时，步进电动连续高速运行，可使两辊迅速分合。
电动式磨粉机由圣加蒂公司率先研制成功，称为，型磨粉机。国内已有条引进制粉生产线，配用了这种又称为全自动式的新型磨粉机，运行效果良好。汉中粮油机械厂也已研制成类似的，配有变频喂料自控系统和电动调节轧距，电控电动式。00型磨粉机。电动式磨粉机不需配用空压机供气系统，具有结构简单、操作方便和运行可靠等许多优点，是今后发展方向。可以预期，经过进一步优化设计并进行大批量生产后，电动磨粉机的成本将逐步降低其综合经济性能必将胜过气动磨粉机。