因素水平表水平因素热处理工艺化学成分/淬火温度回火温度淬火冷却方式稀土加入量1T1（850e）t1（150e）空冷A10.012T2（920e）t2（200e）水冷A20.033T3（980e）t3（250e）油冷A30.05研制的衬板要达到日本衬板的机械性能指标是：ak=2.06kgm/cm2，HRC=53.
通过正交试验，用直观分析法选取5号试验方案最佳，硬度HRC55.7，冲击值ak=3.4kgm/cm2，达到日本衬板HRC53，ak=2.06kgm/cm2的机械性能指标。牌号、成分、热处理工艺及机械性能。
生产试验中工艺问题的解决P计划：按新设计的钢种和优选的化学成分及热处理工艺进行生产试制。
D实施：选用850kg中频感应电炉试炼，对衬板的铸造、热处理及工艺进行生产试验。
C检查：试制12块衬板，其中有6块废品，主要原因是铸造缩孔和清理中产生浇口裂纹。改造、铸造、清理工艺。
A处理：工艺改进后，防止了废品的产生，将20块合格的衬板运往冀东水泥厂进行工业性运转试验。工艺改进情况。
正交设计的试验结果试验号水平因素热处理工艺化学成分1淬火温度2回火温度3淬火冷却4稀土加入量机械性能结论2（T2）2（t2）3（油冷）1（A1）新材料成分及性能牌号化学成分/热处理工艺/e机械性能7提高衬板合格率的PDCA.4装机运转衬板试验保证系统衬板试验保证系统图P计划：根据衬板试验条件保证系统，把中合金钢衬板与日本衬板各组成16块方阵，同时安装在冀东水泥厂引进的4.5m水泥磨第一仓中部进行使用寿命对比试验，并绘制了衬板安装编号排列图。
D实验：按日本公司对磨机以及衬板的运转规则，进行试验衬板装机运转。
C检查：开机运转10个月，实际运转40675h，生产600早强水泥5753412吨后，对衬板抽样测定，中合金钢衬板消耗1.57g/t水泥，日本的衬板消耗2.5g/t水泥，中合金钢衬板为日本的1.59倍。
A处理：中合金钢衬板耐磨性良好，达到了提出的衬板磨损率<2.5g/t水泥消耗的目标。编制出批量生产的工艺规程，为国产衬板取代日本衬板打下了基础。
效果对比运用全面质量管理的方法，对中合金钢耐磨衬板的生产过程进行了质量控制，工业性运转试验表明：该衬板不开裂、磨损小、耐磨性比日本进口衬板提高59%，成本降低2/3，完全可以替代进口衬板，实现了制定的奋斗目标。