结合生产实践，采用光辊彻底改造心磨、渣磨和尾磨系统的研磨性能，达到提高优质面粉的比率，并将粉路调整为5B7M2S2T4P，使òB不再分粗细，改变了过去òBf料少、òBc料多的研磨不合理状况。同时增加2S，2T，3P，4P尽可能为心磨系统提供更多的优质麦心。
由于该车间的MY8型磨粉机磨辊技术特性仍采用齿辊，虽在历次的改造中采取了相应的制品提纯等措施，但终究摆脱不了齿辊所带来的麸皮破碎过多对面粉质量的影响。前路皮磨采用MDDK磨粉机。B采用3.8牙/cm、角度30b/65b、斜度4%，减少麸皮过度破碎，增加麦心，为心磨、渣磨提供更多的优质货料。其次是FQFD49@2@2清粉机处理物料实际流量达不到工艺要求，且其来料粒度差异大，加之吸风系统效率不高等，致使清粉机的清粉效率严重低下，甚至一度出现瘫痪的状况。根据这种情况，前路心磨亦采用新磨粉机，并采用光辊，确保前路心磨系统的研磨效率，达到出好粉、多出粉，减轻心磨系统的研磨压力，有利于提高单位产量。再次是操作不规范，无统一的操作规程，凭经验操作粉路，随机性较大，使粉路经常失去平衡，堵塞现象时有发生，影响了产品的质量和经济指标。我们便制定了5工艺纪律6和5生产操作规程6，确保新工艺按新要求进行操作，使生产达到了稳定、优质、低耗、高效的目标。
在设备上更换了8台MDDK250@1000型气压磨粉机、3台MQRF-46/200型清粉机和4台MKLA-45/110打麸机。在心磨系统的光辊改造上，由于资金紧张，对后路心磨的磨粉机进行/土法光辊0改造（利用旧磨粉机改制而成），使渣磨和心磨系统全部采用光辊。同时相应调整皮磨系统的磨齿技术参数，使磨粉机、高方平筛、清粉机等主要设备的分配达到最佳组合。改造后磨辊总接触长度为2880mm，较改造前增加320mm，每100kg小麦占用磨辊长度为11.52mm.高方平筛减少了2台，改造后的平筛总筛理面积较改造前增加1.2m2，使每米磨辊的筛理面积达到了10.13m2。设计产量较技改前提高40%，总的动力配备增加27kW，增加了1.2%.
采用2台TYl8.4系列的高效风机和2台TBLM-108型脉冲除尘器，对粉间除尘风网和气力输送风网均进行了改造。分别采用75kW和55kW的电机，将3组提升风网调整为2组，便于生产管理，并将现行的诱导式接料器调整为水平接料。更换清粉机除尘风网的脉冲除尘器和中压风机，提高清粉机的清粉能力。并增加一组粉间除尘风网，提高制粉设备的运行效率，改善粉间卫生状况。