PDCA循环ó生产试制目标：生产出合格的耐磨衬板。措施：进行了冶炼、铸造、热处理工艺试验和质量检验。PDCA循环装机运转目标：做到与日本衬板运转工况完全相同。措施：严格球磨机的装机运转工艺。
对策实施钢种设计P计划：对冀东、淮海、宁国、柳州等水泥厂从国外引进的衬板进行分析研究，掌握其衬板用钢的化学成分和力学性能，形状设计的关系。
D实施：结合我国富有元素情况，设计中合金钢钢种。
C检查：制成试棒，进行抗拉强度、冲击韧性、硬度及金相组织检验。
A处理：确定最佳成分以及最佳工艺参数，对衬板试制提供依据，并对衬板进行测绘。
中合金钢衬板的化学成分。
衬板的选材应考虑耐磨性、成本与安全性3个基本要素。以C型矩阵图为工具对3种典型的耐磨材料高锰钢、高铬铸钢与中合金钢进行了筛选。
如，高锰钢成本最低，安全性最高，但耐磨最低；高铬铸钢耐磨性最好，但成本最高，安全性最差；而中合金钢耐磨性、安全性及成本皆适中，故具有最优综合性能。因此，选取中合金钢作为衬板材料。
工艺设计P计划：制定出冶炼、铸造和清理工艺。
D实施：用正交设计表对中合金钢衬板进行稀土加入量和热处理工艺选优。C检查：经过优选对比，得出性能最好的成分配方和工艺。A处理：按优选的最佳配方和工艺进行生产试制。
在正交设计试验中，采用4因素3水平的试验方法（4因素指淬火温度、回火温度、冷却方式和稀土元素加入量；3水平指4因素中3类不同的参数）。