目前雷蒙磨4R、SR都采用普通鄂式破碎机破碎大块原料，一般从Zomm破碎到25一40mm就人磨了，由于原料较粗、块大，辊子碾料时弹跳造成振动噪音较大，生产效率较低，喂料采用电磁振动给料机，一般凭经验控制，为了避免压腔堵料，通常采用“吃半饱”的状态，影响出粉效率。
雷蒙主机中的辊子与磨圈之间通过铲刀喂料，不断的碾压原料是磨机粉碎的主要环节，挂在梅花架上的悬辊装置在主轴旋转时产生的离心力的作用下，压向磨圈，在磨擦力作用下，使辊子作自转运动。
这种压向磨圈的辊子的自转运动，形成对原料的碾压过程就是造成粉碎的主要机理。但是这种压力的明显不足是造成生产效率低下、振动噪音较大的主要原因之一，所以，目前很多厂家千方百计在增加这种正压力，如采用压力弹簧和液压油缸施力的办法，但这样就带来设备的复杂和价格的提高，传统雷蒙磨的悬辊自由摆式结构在运动时，可以自由躲开一些硬的，一次性难以粉碎的大块料，虽然降低了一些生产效率，但却保护了磨辊装置不易破坏，因此简单可行的办法是增加其离心力，Fr的m02，大家知道，离心力取决于磨辊装置的等效质量m和旋转角速度。
粉体分级是传统雷蒙磨的一个“瓶颈”环节，它通常采用一个类似风扇的分析器。其叶片少、窄，转速低而且内外线速度不均匀，漏灰环节多，造成分级率较差，外泄大颗粒较多。
传统雷蒙磨的鼓风机是为生产105目以下粉体设计的，通常是风量大，风压小，这也影响分级的效果。传统雷蒙磨的收粉系统是采用旋风收尘器实现的，这种单筒式大旋风收尘器是为一325目以下粉体设计的，用于微细粉收粉效率很低，有的虽增加小旋风，二次收粉，但跑空的细粉量仍然较多，而且整条生产线处在正压下运行，粉尘外溢，环境污染，工作条件差，粉体损失严重。
改进措施我们首先确定设计目标，将新型CXRM一SR的生产细粉范围定在3251250目，其产量325目的要求不低于老产品，但大颗粒要明显减少，而1250目的超细粉产量要达到QLM一630的水平，即l（X城h左右，全线装机容量《Zokw，我们采取了以下措施（l）减少入磨粒径（喂精料），选用细鄂破碎机，使入磨粒径在巧mm以下。
采用自动反馈控制系统，检测和控制进入分级机的粉尘浓度，利用分级机电机的负荷电流变化来控制电磁振动给料机的给料量，可根据不同工况设置控制范围，从而实施最佳工艺匹配，在不堵料压腔并确保分级精度的前提下，最大限度地提高生产效率。
改进主传动的参数和结构，根据我们的长期试验和检测，超细SR雷蒙磨在加工40目以上的细粉时，其主机和鼓风机的负荷电机随着细度的增加，产量的减少而不断减少。电负荷率二实际电流/额定电流‘100%这就证明用SR雷蒙磨加工微细粉（》50目），其主机功率有很大的富裕，可以适当提高磨辊装置的重量和主轴的转速，尤其是后者，因为离自力与成正比，因此主轴角速度。提高10%，离心力（正压力）将提高21%，辊子的自转线速度也提高10%.另外，通过适量增大辊子直径及其下端增加配重的办法，来提高磨粉压力，当然磨圈的几何形状尺寸也要作相应改变。