改造实践。系统调试N-750型0-SEPA选粉机调试是熔剂加工系统技术改造的核心，试车基本上都是按照厂家和选粉机说明书所要求进行的，设备厂家将变频器的频率变化范围设置在3050Hz来满足该选粉机转速要求（即选粉机转子的转速只能在200-280r/min之间调节），但是在试车过程中发现选粉机选粉效果远不能达到预期的要求。在分析试车失败原因时，厂家认为N-750型O-SEPA选粉机所需的风量不能低于45O00mVh，而熔剂风机的实测风量只有3700m3/h，因此，选粉机不选粉的主要原因是选粉机风量不够、）本企业的技术人员经过仔细分析后认为，在现有风机的实际工况条件下（风量只有3700m3/h），只有更改厂家所设定的控制参数，进一步降低选粉机转子的转速，同时合理配人二次风和三次风，O-SEPA选粉机才有可能选粉。因此，对变频器的频率调整范围作了重新设置，使其在0-50Hz的范围内均可进行调节，实现了选粉机转子的转速相对应地在0-280r/min调节。安装调试正常后，进行了两次系统调试，熔剂加工系统的生产能力由原来每小时17t提高到目前23t，达到了预期目的。
第一阶段系统调试本次试车首先进行了单体空负荷试车，然后按照预先的试车方案进行了四个过程的负荷试车（选粉机电机分别在30Hz、20Hz、10Hz、5Hz的条件下运行）。此次调试取得了如下进展：从回料情况来看，随着新选粉机电机转速的增大，回料管中的细粉量增多，即选粉机的选粉效果变差，随着二次风的配人及新选粉机电机转速的逐步降低，新选粉机的选粉效率得到相应提高；在以上的控制条件下，提高球磨机下料量，球磨机出现粉磨能力不足的情况，进料管有返料现象出现，虽然本次试车中选粉机能够选粉，但是到球磨机的回料量比较大，球磨机的生产能力仅10-13曲。第二阶段系统调试通过分析认为，造成球磨机生产能力低的原因是回料量大，要减少回料量，提高球磨机的生产能力应采取以下措施：对熔剂布袋进行彻底清理，提高熔剂的风机负荷；将选粉机的二次配风阀和三次配风阀全部打开，保证足够的配风量；进一步降低选粉机转子的转速以减少转子所产生的风量和压力，相应地提高熔剂大风机的用风效率‘由于采取以上措施，必然会降低气流管的风量，气流管提上去的物料相应减少，所以要对斗提的负荷进行监测。2月17选粉机再次进行试车，此次试车同前一次试车相比，进展如下：将二次风阀和兰次风阀全部打开，同时把选粉机的转子转速控制到28r/min，随着260kw风机负荷的提高，N-750型选粉机的选粉效率和球磨机的生产能力逐步提高。
生产实践表明，原有的选粉机改为0-SEPA选粉机，并对系统参数合理调整后，取得了显著的效果：（l）实现了物料的有效分级，进入斗式提升机的石英粉（约7曲）有6曲左右的合格物料被有效分离进人成品仓，系统的生产能力由原来的15-17t/h提高到22-24t/h。（2）由于生产能力的提高，系统的作业率由72.3%降低到55%。（3）由于作业率的降低，全年可节约电费50.9万元，节约衬板、钢球等材料费用50万元，全年可节约的总费用约10.9万元。（4）检修周期由3-4个月提高到12-18个月，由此每年节省备件费和检修费用10万元。（5）因作业率的降低，大大减轻了岗位工人更换衬板和补充钢球的工作强度。