撞击强度撞击强度是指进入撞击机的物料颗粒被撞击的强度即物料颗粒承受碰撞力或碰撞冲量的大小。进入撞击机的物料颗粒被撞击的强度可以分成如下四种状况进行分析研究：1）主动撞击强度是指已具有一定运动速度的物料颗粒对定子柱销、机壳内壁和运动速度较低的其它物料颗粒的撞击强度。其中物料颗粒之间的撞击强度因两者速度差、质量和动能都很小，对撞击机工艺效果的影响微乎其微，所以可忽略不计。物料颗粒撞击定子柱销和机壳内壁的强度显然只取决于撞击瞬间前物料颗粒具有的动能（即T＝1／2mv2）的大小。物料颗粒的运动速度是转子盘离心力和内圈柱销的撞击力赋予的。物料颗粒在离开转子柱销的瞬间速度最高，因为有空气阻力作用，物料颗粒撞击定子柱销的强度比撞击机壳内壁的强度高得多，但由于物料颗粒的质量很小，加上空气阻力作用，物料颗粒拥有的动能十分有限，所以总体分析主动撞击的强度是最低的。2）正面撞击强度是指进入机壳内正在做与柱销同向运动的物料颗粒被高速运动的转子柱销迎风面撞击的强度。因为撞击强度肯定与能量损耗成正比，所以根据我们在《适用于撞击机的基础理论探讨》一文推导出的撞击能耗公式反推回来即可断定正面撞击的强度与转子柱销和被撞物料颗粒运动线速度之差的平方成正比。因为通常这个“速度差”值仍比较小，所以正面撞击的强度虽然比主动撞击高但与下面两种撞击强度相比仍然是弱得多的。3）侧棱撞击强度是指在有定子柱销存在的撞击机中，处在转子柱销和定子柱销之间间隙内的物料颗粒被转子柱销侧面棱边撞击的强度。我们把这种撞击与正面撞击分开研究是因为它的主要特征与正面撞击不同而且合理利用这些特征对撞击机的设计、制造和创新都具有重要意义。理论分析和大量实践都证明了转子、定子柱销之间间隙越小，定子柱销挡住的物料颗粒越多或迫使物料颗粒在接近它时圆周运动速度降低越显著，导致撞击强度和粉碎效果提高的幅度越大。对这一特征给予足够重视对撞击机设计，改进创新和推广应用都具有重要意义。4）剪切破碎强度是指在有定子柱销存在的撞击机中，当物料颗粒大小尺寸大于转子、定子柱销之间间隙时，处在转子和定子柱销之间间隙内的物料颗粒被转子柱销撞击的强度。剪切破碎现象发生时作用在物料颗粒上的力是大小相等方向相反、相互平行且作用点距离等于转子、定子柱销之间间隙的两个力。因为撞击机转子柱销运动线速度高达50m／s-100m／s，转子柱销与转子盘及电机转子连成一体使其质量和拥有的动能巨大，而固定在定子盘上并与盖板及整机连成一体的定子柱销的惯性也很大，所以由这两个力同时作用在物料颗粒上形成的撞击强度比前面论述的三种撞击至少高出数十倍之多，而且这种相当于大锤砸的破碎还要包括被破碎后物料颗粒之间相互挤压、剪切和摩擦等导致的破碎效果。所以剪切破碎的强度和粉碎效果是最高的。
然而表面上看，因为即使是直联撞击磨粉机转子、定子柱销之间间隙最小也还有1mm，这个数字都比面粉厂撞击机要撞击物料颗粒的尺寸大，剪切破碎似乎根本不存在。这里需要特别说明的是所有技术资料列举的转子、定子柱销之间间隙数据都是设计值。在经过多种零部件，多道加工和装配工序后制成的整机上，所有加工和装配误差最后都积累到转子、定子柱销之间间隙上，使实际间隙数值与理论设计值相差相当大，直联撞击磨粉机转子、定子柱销之间实际间隙最小处可达0.1-0.5mm。这样，就有可能出现物料颗粒大于转子、定子柱销之间间隙的现象。我们分析这是直联撞击磨粉机与转子、定子柱销之间间隙为3mm的优质强力撞击松粉机相比虽然转子、定子柱销之间间隙只减小了1.5mm但本道取粉率却提高了将近一倍的重要的原因。