LRMM8040-3-D实验磨是利用表面具有一定技术特性、有速差并相向转动的圆柱形辊体，对物料进行剪切剥刮和挤压，从而将小麦胚乳从麦皮上剥下，使之破碎或碾成面粉。该设备由皮磨系统和心磨系统两个独立部分组成，分别由齿辊和喷砂光辊组成，均采用三辊交错放置，形成各两对磨辊的二皮二心粉路，固定的磨辊及可调的轧距可保证生产工艺的相似性和良好的重复试验稳定性，经大量试验，配置优选技术参数的磨辊，能最大程度地把胚乳从外皮上分离出来。结构特点LRMM8040-3-D实验磨粉机由皮磨系统和心磨系统两个独立部分组成，每一个系统均采用三支磨辊组成两道研磨系统，并可分别对每一对磨辊进行轧距调节，以确保得到满意的轧距，从而满足实验磨在工艺方面的要求。每一系统都配有单独的可进行调节的喂料机构，通过转动设备外面的调节手轮，根据研磨情况随时调节喂料门开启的大小，从而利用喂料门与喂料辊之间的间隙变化来实现喂料流量的变化。该机构由喂料辊、喂料门及其调节装置组成。皮磨喂料辊为梯形齿，心磨喂料辊采用锯齿形齿，能有效带动物料进入研磨区。
调节手轮处配有刻度指示盘，通过该刻度指示，能准确了解当前喂料门与喂料辊之间的间隙。皮磨壳体上装有清理刷，清理刷的刷毛与辊体接触，可及时清理辊体表面黏附的物料；心磨壳体上装有带弹性的刮刀，刮刀端部与辊体接触，将辊体上的黏附物刮除。实验磨采用三角带和齿轮驱动。根据工艺位置的不同，磨辊配备不同的速比。由于齿轮间的啮合精度高，传动比准确，实验磨运行平稳，噪音低，振动小，无需润滑。由于整个实验磨的结构是封闭的，因此在结构设计中选用了两个排风扇来进行通风降温，以降低研磨过程产生的温升。实验磨的零部件分别采用CNC加工中心、激光切割机、数控折弯机等先进的设备进行加工，加工手段精确；外购件如轴承、电器元件、电机等均使用优质名牌，以确保实验磨的质量，使其使用寿命长，维护简单。磨辊材质为合金钢，并经热处理制成，使用寿命可与进口磨辊相媲美。实验制粉实验制粉前，一般要对小麦样品进行手工清理，加水润麦。软麦润麦水分为14%，硬麦为16%，润麦时间在1624h。
将500g净原料（小麦）倒入实验磨粉机皮磨系统上方的进料斗内，转动皮磨系统的电源控制开关开始工作。根据研磨的速度调节喂料门开启度大小（一般调节好后就无需再变化）。小麦经喂料辊进入第一对辊进行第一道研磨，研磨后物料直接进入第二对辊进行第二道研磨，随后进入下方的接料抽屉，整个过程大约需要34min。当物料全部研磨完毕后，关掉电源控制开关，拉出接料抽屉，将抽屉内的物料倒入与实验磨粉机配套的LFS粉筛进行筛理180s，取出粉筛中间层的麦心，将麦心倒入实验磨粉机心磨系统上方的进料斗内，按与皮磨同样的方法进行心磨系统的研磨，完毕后拉出心磨接料抽屉，并倒入粉筛进行筛理，最后将心磨和皮磨两次筛理出的面粉充分混合后，用混合后的粉样按标准方法测定其水分、灰分和蛋白质含量，并再进行其他各种实验。以往的实验磨附带筛子，实验中发现筛子的筛理效果较差，出粉率较低，往往需要重复研磨，因此我公司在实验磨的设计中将筛子分离出来，设计了LFS粉筛与LRMM实验磨配套使用，很好地解决筛理效果差的问题。小麦经研磨、筛理后，搜集各种物料，分别称重、记录其重量。在上述试验的基础上，可以计算出全粉和总产品数量、出粉率、回收率、皮磨与心磨粉比值、研磨时间以及制粉评价等。大量实验数据表明，其灰分、出粉率、烘焙品质及蒸煮等性能与车间实际生产的产品近乎相同。