到目前为止仍未改观。根据问题，确定如下几个方案：首先是通过降低球磨机小时处理量，延长磨矿时间，提高磨矿细度，满足工艺设计要求；其次通过降低球磨机转速，降低处理量，提高磨矿细度；第三是通过试验考查现场磨矿细度指标是否已经满足当前矿石工艺要求，以及达到单体解离度的磨矿细度指标，确定目前矿石既不影响选别指标，又不降低处理量的磨矿最佳经济细度。通过试验前两个方案，细度提高不明显，其中第一方案对球磨机处理量影响较大，提高了选矿成本。因此，采取第三方案进行研究。磨矿最佳经济细度试验研究3,各矿段（或矿体）矿石可磨性及磨矿时间变化各矿段（或矿体）可磨性及磨矿时间变化,凤山段绝对可磨度从1988年的0159kg/（L#h）降到1998年的01502kg/（L#h），降幅为15%，而29#矿体为01484kg/（L#h），月平均样也有所下降。磨矿时间变化大，混合矿从1016分钟增加到13分钟。因此，矿石的可磨性变差。历年磨矿细度与单体解离度关系磨矿细度指标的好坏直接影响着选矿回收率和精矿品位。
高铜矿物的单位解离度，使铜矿物完全或大部分从脉石矿物中分离出来，有利于铜矿物最大限度的回收。不同矿石其单体解离度与细度的关系也不相同，目前，矿石在相同工艺流程情况下，磨矿最终细度由-01074mm占84%降为占79%，对于此细度是否达到了铜矿物的单体解离度，是否影响到选别指标。通过分析，目前矿石的磨矿最终细度虽然下降幅度较大，选别指标却有上升的趋势。月平均样细度要求从-01074mm占84%降为占80%，说明矿物的嵌布粒度变粗，磨矿最终细度指标没必要达到-01074mm占84%。当前矿石工艺细度指标要求有必要重新确定，以正确指导生产。凤山1482-1483矿点，细度低于78%时，其精矿品位和回收率都有一定的影响，其最佳细度为-01074mm占84%；狮山1355-1356矿点的最佳细度为-01074mm占80%；现场综合样的最佳细度为-01074mm占80%-82%。处理量与磨矿细度的关系样品来源：现场样，条件：相同磨矿时间，用不同处理量进行磨矿细度试验，随着处理量的增加，磨矿细度下降。
2001年狮凤山矿选厂在总结2000年经验的基础上，最佳经济细度为-01074mm占80%，正确的指导操作，选矿生产技术经济指标达到历史最好水平，创造了较大的经济效益。其中主要表现在以下两方面：提高球磨机效率，多处理矿石；提高了选矿回收率，多回收金属。（1）提高球磨机效率，多处理矿石。2001年球磨机处理量为70115t/h，比2000年69113t/h提高了1102t/h，全年共多处理矿石17066t，以当年实际成本16173元/t计算，直接经济效益为28155万元。提高了选矿回收率，多回收金属。2001年选矿实际回收率完成93162%，精矿品位完成27147%；同2000年生产指标93107比较，回收率提高了0155%，多回收金属421937t，直接经济效益为51152万元，精矿品位提高了0142%。确定了当前矿石磨矿的最佳经济细度指标为-01074mm占80%；提高低品位矿石选矿回收率0155%，多回收金属421937t；找出了不同矿段的矿石磨矿时间与磨矿细度特性曲线图；提高了企业的经济效益。