降低矿石入磨粒度降低矿石入磨粒度，可以大幅度提高磨矿产量，降低能耗和改善入选条件。磨矿机最佳给矿粒度与功指数的平方根成反比，也就是说对于硬而难磨的矿石（Wi高一些的），最佳给矿粒度就小）些。而对于软而易磨的矿石（Wi低）最佳给矿粒度应大一些。采用超细破碎设备实现降低入磨粒度根据多碎少磨、料层粉碎这两个节能原理，研制和开发出各种工业生产型的细碎机：如挤压式圆锥破碎机（HP系列，H系列）、水冲式圆锥破碎机（WF型）、惯性破碎机（米哈诺布尔型）、冲击式破碎机（VHF型、离心式、国产型等）、管磨机、柱磨机、广义磨（国产型）、高压辊磨机（KHD型等）等。经深入研究分析比较，主要从节能角度考虑，不同规模的企业，可以选择相适应的超细破碎设备，达到降低入磨粒度的目的。
磨矿中起主要作用的是选择性的粉碎效率高的压应力，而不是像一般粉碎设备那样是以压力、剪切力和冲击力相结合的形式粉碎物料。给入高压辊磨机的物料，受到辊子高压作用而被粉碎，物料在下行移动中被压实，轴向压力增加，当压力达到或超过颗粒的抗压强度后，颗粒就会发生破碎或者产生裂纹，继续下移，压力再升高，接着产生结团而排出。因此，压应力粉碎的基本过程为密实-粉碎-结团三个主要过程。从理论分析和试验证明压应力料层粉碎与其它破碎方法比较时，能量有效利用率高，并大大改善物料的可磨性和分选性。高压辊磨机在铁矿粉碎中的实际应用中，多在入磨前粉碎作业和用于球团前粉碎作业。巴西（CVRD）用o/1400/1600型机，粉碎给矿粒度为30mm的球磨机给矿，处理量为715t/h，提高磨机产量30%，比能耗2.4kW#h/t。美国（Empire铁矿）用o/1400/800型机粉碎自磨机顽石，先经圆锥破碎机碎到-38mm再进入高压辊磨机处理，其排矿产品-12.5mm占80%，-2.5mm占50%，再返回自磨，提高自磨产量30%。