从收集的事例来看，球磨机筒体断裂裂纹有以下几个显著特点：（l）普遍性在笔者收集的球磨机筒体断裂失效事例中，既有中1.X7m小型球磨机，也有中3.8X12m大型球磨机。既有名不见经传的小厂生产的产品，也有上海新建机器厂生产的名牌产品。在发生筒体裂纹或断裂事故的水泥厂中既有乡镇企业，也有象鲁南这样的的大型水泥厂。它们的生产管理水平差距很大，但在发生筒体裂纹或断裂事故上没有表现出多大区别。上述情况说明筒体断裂失效与生产厂家的设计制造水平，以及水泥厂的使用管理水平没有明显的关联关系，具有普遍意义。2）典型性大多数发生筒体裂纹或断裂事故的磨机，使用时间均在两年以上，而且内部裂纹比外部裂纹更严重。这说明筒体裂纹或断裂不是突然发生的，而是经过了相当长的时间，从内部逐渐向外扩展至筒体外表后才显现出来的，具有典型的疲劳失效特征。（3）关联性在笔者统计的球磨机筒体裂纹或断裂事例中，水泥球磨机筒体发生裂纹或断裂的事例占事故总数的70%以上，说明与球磨机的使用场合具有明显的关联关系。受力分析球磨机通过筒体旋转，带动填充介质升高至一定高度后当磨机以较低的速度运行时，可以认为磨机中的介质呈泻落式运动，并集中在磨机的局部区域，如所示。
运行在ABC弧段时，只受自重作用，运行在CDEA弧段时，除了自重之外，还受到重心在（X，0），总重量为G的填充介质施加的法向力和切向力作用，其大小在CDEA段的每一点都有不相同。当磨机筒体与端板焊缝处的应力大于疲劳裂纹形成门槛值时，初始裂纹形成。裂纹形成门槛值的大小正比于2%残余应变屈服强度，磨机设计时各厂家已充分考虑了这一方面的强度要求。因此，只要磨机运行在设计许可范围内，由于外应力过大产生初始裂纹的情况比较少见。格尔内研究表明，差不多所有焊缝接头的焊趾处（焊缝与母材交界处），都存在一些小而非常尖锐的缺陷，实际上就是小裂纹，也就是说焊接结构的磨机筒体大多存在初始裂纹。因此，球磨机的疲劳寿命取决于断裂裂纹生长扩展阶段。
当焊缝处承受的应力小于疲劳裂纹扩展门槛值时，裂纹不会扩展，筒体可长期运行而不会断裂。由河知，钢的疲劳裂纹扩展门槛值，是零件承受的应力比的函数，而基本上与材料的化学成份和力学性能无关。对于磨机筒体这样的焊接结构的裂纹是否扩展，取决于运行在CDEA段上时焊缝处最大应力氏。和运行在ABC段上最小应力试面之比。由前述分析可知，对于一特定磨机，其填充重量、自重及转速均是确焊缝处外载荷产生应力的大小，取决于端板和筒体的变形量大小。端板厚度、筒体厚度和长度已定的某一筒体，如果采所示焊缝形式，当焊缝小端的应力超过裂纹扩展门槛值时，环圆周向已有的小裂纹将首先扩展。
改进措施经过以上分析，笔者认为可以从降低焊接应力集中和焊缝处最大应力着手，控制裂纹扩展，延长磨机使用寿命。
笔者在生产实际中采用下列两种方法解决：（l）在筒体内端板和筒体增加加强筋，筋板的厚度、数量及其形状应根据磨机大小而定，并应不影响磨机的正常运行，改进形式。焊接结构改进的两种方法（2）增大在焊缝处钢板厚度，用不等厚钢板代替等厚钢板制作筒体和端板，