改造后鉴于此，经过充分论证确立了将翻车机改为曲轨装置的方案：将2台2时固定式矿车全部拆除，充分利用原有的土建设施和运抽轨道，重新安装2套井下卸矿用曲轨装置，同时将2耐固定式矿车全部改为2m3侧卸式矿车。
曲轨装置制作和安装都较简单，占地空间小，进出端分别装有引轨设施，确保了矿车的顺利进出，电机车牵引侧卸式矿车进入曲轨装置后车门自减打开，倒矿无需电力驱动，操作简单、安全。虽然固定式矿车改为侧卸式矿车一次性投资较大，但由于运矿效率提高，确保了全流程的正常生产，短时间内即可收回投资。过去采用翻车机翻矿经常遭成矿仓积矿，影响提升机工作，采用曲轨翻矿后，提升机满足了运矿的需要，这就使得作业现场有足够的时间和人力进行环境卫生的治理。
运转情况两种泵工作参数对比见。自投产以来，由于该泵流量大，扬程高，打入滤室的料浆不能迅速过谁，料桨流速在滤室内受阻，其动能迅速转化为压能，人料压力迅速提高。这样就造成如下结果，其一是压滤机严重喷矿，影响车间的卫生；其二是滤饼的中间形成夹心；其三是造成泵的轴封处压力过大，憋泵漏料，污染环境；其四是由于叶轮为铸钢材料，造成叶轮破损严重，每个叶轮寿命平均仅3一4个月，同时维修t增加，导致压滤机系统不能正常工作。入料泵的改型根据压滤机的人料特点，应从开始的大流t、低压力，逐渐过渡到小流是、大压力。该尾矿属易过滤介质， 泵体、泵盖和托架等分别采用优质铸铁制成，泵轴为优质碳素结构钢，前、后护套分别用耐磨橡胶和钢板合制，叶轮为铸钢骨架，外衬耐磨橡胶。压滤机在入料浓度为“%的情况下，其过滤时间平均为20min，过滤效果良好，德饼水分为20%一22%，再也没有出现过逮饼夹心的现象改善了作业环境。由于其扬程适中，不易造成压滤机喷矿，再者胶泵采用机械密封，轴封不漏料，厂房地面千净。优化了工艺流程，不锯关小阀门控制电流，不用分流减小入料压力，不需用风压也能得到理想的节能效果。降低了材料费及维修成本，据粗略估计，每台泵每年可节约成本0.6万元。运行平稳，噪声低，性能可常，维修量小。
为保证螺栓准确定位，孔口要用钢棋固定两钢梁之间用角钢或圆钢联接起来，其位置为中心一根，新埋螺栓轴线位置各一根，使其成为一整体皮带驱动减速器位于上下俯仰的大臂上，由干俯仰角度在作业过程中经常发生变化，所以减速器翰入轴轴承润滑状态经常发生变化。为使翰人轴轴承在不同的位置能够始终处干良好的润滑状态并得到充分的冷却，轴入轴轴承采用循环泵强制润滑系统。油流开关就安装在循环泵的出口，当管路中油流的流呈达不到设定流t时，通过油流开关将信号反馈到PLC控制系统，通过程序控制将减速箱电机的电源断开，使减速器停止运转从而保护翰入轴轴承不致损坏。与原有墓础螺栓位置不一致的部分，采用在新的安装位置重新钻孔，埋设树脂锚杆形成新的荃础螺栓。钻孔钻孔位置按螺栓孔中心放线，垂直孔，孔径要求对干M24的螺栓用劝38的钻头。