分级工艺流程百花岭选矿厂一段磨矿分级系统共10个，其中19号九个系统为MQG3600mm@4000mm格子型球磨机与2FLC-2400mm型沉没式双螺旋分级机构成闭路循环，每3个系统球磨机分级溢流对应一组浮选系统。0号一个系统为MQY3600mm@6000mm溢流型球磨机与5500mm水力旋流器构成闭路循环，球磨机排矿用砂泵扬送至水力旋流器，旋流器溢流单独对应一组浮选系统。螺旋分级机溢流-74Lm含量和浓度分别比旋流器低3.54%和3.31%。旋流器和螺旋分级机溢流中可浮性好的中间粒级-152+38Lm含量相近，在28%-30%范围内，螺旋分级机溢流中+196Lm粒级含量比旋流器相应高2%-3%。因此，从溢流细度和溢流浓度两方面比较，旋流器优于螺旋分级机。
两种分级设备在分级指标上存在以下差异：（1）在给矿浓度和粒度相近的情况下，旋流器溢流浓度和细度均高于螺旋分级机，中间粒级-196+38Lm含量相近，+196Lm粒级含量也相近，这与研究考察结果基本一致。根据近年来百花岭选矿厂生产考察数据，绘制了旋流器与螺旋分级机溢流浓度与细度的关系曲线，两种分级设备溢流中-74Lm含量都随溢流浓度的增加而下降，但下降幅度不同，其中旋流器下降幅度较小，螺旋分级机下降幅度较大，表明旋流器溢流浓度对细度影响较小，旋流器可以在较高的溢流浓度下得到较细的溢流产品。因此，实际生产中旋流器的溢流浓度可控制在38%-40%范围内。螺旋分级机溢流浓度与细度关系比较密切，要保证螺旋分级机溢流细度在55%-60%-74Lm，其溢流浓度应控制在36%-37%范围内。（2）水力旋流器的分级效率低于螺旋分级机。按-74Lm含量计算，旋流器分级效率比螺旋分级机平均低4.54%。造成这种差别的原因主要是旋流器给矿不稳定；其次，与旋流器的沉砂嘴磨损有很大关系；再者，旋流器溢流浓度的提高，也会使其分级效率降低。（3）水力旋流器的返砂比高于螺旋分级机，但在返砂比相同时，旋流器所对应的球磨机生产率低于螺旋分级机所对应的球磨机。
根据百花岭选矿厂生产考察数据，绘制了磨机相对生产率与返砂比的关系曲线。可以看出，当返砂比超过400%时，磨机生产率几乎不增加。由于旋流器的返砂比远远超过400%，导致球磨机和旋流器过负荷，球磨机排矿跑粗，分级效率降低等。其次磨机生产率与磨机类型有关系，格子型球磨机与溢流型球磨机相比较，前者生产率高10%-25%。由于与旋流器构成闭路的磨机是溢流型球磨机，磨机台时效率较低，磨矿效率即单位功率所处理的原矿量也低，仅0.094t矿/kW#h。而与螺旋分级机构成闭路的磨机是格子型球磨机，磨机台时效率相对较高，单位功率所处理的原矿量也较高，为0.104t矿/kW#h。所以，旋流器的高返砂比并不利于其分级指标及磨机相对生产率的提高，相反，在返砂比相同时，其磨机生产率低于螺旋分级机所对应的球磨机。
两种分级设备共同存在的问题：（1）分级效率偏低。按常规，螺旋分级机的分级效率一般为60%左右，旋流器可达70%-80%，现场考察与正常数值相差较大。主要原因是操作管理不正规。现场大多数螺旋分级机下轴头太高，且分级区域两侧堆满矿砂，形成死角，分级面积减少，分级效率降低。旋流器除给矿波动外，还与其易磨件磨损有关系。（2）溢流粒度偏粗，返砂比偏高，尤以旋流器较为突出。主要原因是磨机台时效率和磨机给矿补加水偏高，造成分级设备返砂比升高，磨机磨矿时间缩短，排矿粒度变粗，分级溢流细度偏小，其中旋流器和螺旋分级机的溢流细度分别比要求的（65%-74Lm）低5%-6%和5%-10%，影响浮选指标。