光辊加工工艺不能适应生产发展需要的情况日益突出，亟待研究改进提高。中凸度的加工目前国内只有无锡布勒公司生产可以磨制中凸度的拉丝磨光机，床身的导轨为弧形，由于价格昂贵，而且只能加工一种固定的弧度，所以普及应用受到限制。用普通的拉丝磨光机加工两端具有锥度的光辊，虽然可以任意调节锥度，但需偏移磨辊轴线进行二次重复加工，而且粗度不易掌握，补偿光辊挠性变形的效果也不够理想。最近无锡荫森粮机厂结合6789型拉丝磨光机大修，研究将床面导轨改为“驼峰型”，用以磨制出中凸度的光辊取得成功。目前已有河北廊雪等多家粉厂的老旧拉丝磨光机，经改造后用于磨制表面具有中凸度的磨辊，取得了比较理想的效果。上述两种加工中凸度的机床，主要的不足之处是只能加工一种固定的凸度。根据制粉工艺的需要，各道磨粉机的光辊需要的中凸度不同。一般粉厂只有一两台拉丝磨光机，每台仅能加工一种固定的中凸度，无法满足加工多种中凸度光辊的需要，只得委托粮机厂等单位代为加工。生产高等级面粉的工厂，需用多种中凸度的高质量光辊，大多数粉厂的设备和技术的条件难以满足要求。因此除拥有多条生产线的特大型粉厂外，只能委托外单位加工，或者由几家工厂联合组建共用的加工中心。针对当前生产发展的需要，应该积极开发研制光辊中凸度可任意调整的加工机床。现在变频调速和自动控制的技术发展已很成熟，完全可以将拉丝磨光机的砂轮改为由变频调速的电动机驱动，用自动程序控制装置调节磨辊往复进给时砂轮的转速，利用不同转速时磨削量的差异，磨制成不同中凸度的光辊。
喷砂工艺光辊经磨削加工具有中凸度和锥度后，由于粗糙度小和摩擦系数低，需再经表面粗糙化处理以增强磨研能力。处理后表面粗糙度增大的光辊，可以称为“粗面光辊”。粗糙化的工艺目前广泛采用喷砂法，撞击磨光后的光辊表面以增大粗糙度。该法的主要缺点是棕刚玉的破碎率高，加工每根磨辊需耗用数十公斤。在绿碳、黑碳、白刚玉和棕刚玉种常用的磨料中，以棕刚玉的韧性为最高，但仍不能适应撞击加工的需要。目前机械制造业广泛采用抛丸工艺，清理并强化铸件、焊件和型材的表面。“丸”的材料为经过热处理的锰钢颗粒，表面为球状的称为钢丸，破碎后成为多棱体的称为钢砂或角丸。