滑动轴承在使用的过程中，需要进行稀油润滑及水冷却，应具备水冷却设备和水冷却循环系统，并消耗水资源。稀油润滑在使用过程中由于环境不佳常常造成润滑油的污染，使滑动轴承的寿命大大缩短。另外，使用滑动轴承需要配置的电机，而改用滚动轴承后，一般球磨机通常为边缘传动（筒身大齿轮传动），这种传动方式在生产精细化工产品过程中极易造成产品的污染，使产品的品质大幅度下降，造成明显的产品价格差。采用中轴传动从根本上解决上述问题，同时可以使环境的污染控制指标基本符合精细化工产品生产的条件。因此，设计这类磨机与传统水泥磨相比有许多区别，主要应解决糊球与保证白度两个问题。采用小钢段代替原球磨机中的钢球，以增大介质与原料的接触面积，提高球磨机效率；同时衬板及介质以高铬耐磨的高耐磨不锈钢材料代替原材料保证产品的白度。采用筒体圆周开缝下料结构，下料量通过缝隙的数量调节，改变了传统磨机从中空轴卸料的结构，有利于超细粉与小钢段的快速分离，进一步避免糊磨现象。采用特殊结构的大圆弧衬板，保证物料粉碎能力相互平衡，有利于提高粉磨效率，减少糊磨。粉磨系统加大引风量，比一般水泥磨增大一倍以上。以保证粉尘中的细物料,从风管中排出，减少过粉磨及糊磨现象。采用高铬合金铸铁作为衬板及研磨体的材料。另外，在卸料系统中增设大块电磁铁，以防止细铁粉进入成品。采用各种耐磨衬板以提高产品的品质。主要有氧化铝和氧化锆耐磨衬板、耐磨球、耐磨棒，聚胺脂耐磨衬板等材料。采用与产品材料相同材质的衬板与磨球、磨棒，及耐冲击的玻璃球以提高产品的品质。根据粉磨物料的性质和细度适当增加磨体的长度，提高粉磨效率。综上所述，在普通球磨机基础上改型，目的非金属矿产品的生产中具有很好的实用性、经济性和竞争能力。