磨制高灰分低热值煤对现代磨煤机提出更高要求，在现有m-50A型磨煤机外形尺寸基础出力至少要提高1.5倍，用传统方法绝非能完成该项任务，务需开拓创新。出力完全符合式计算。在此，应予关注的是磨机的（L/D）值不受约束。在商讨“兹”厂换用MC磨矿机制备煤粉一事时，来自俄各地的设计师曾就此提出质疑：a。主体煤在如此大（直径180）而短的磨机内“一幌而过”来得及干燥和研磨,b磨机的（L/D）值如此低，能合用吗（这已被球磨机的改进所证实，加大（L/D）值，效能高；c。在磨内如此狭小空间内，集结大量钢球，势必加剧球与护甲的磨损，这对用它来预磨坚硬矿石物料还情有可言，用它磨制煤粉未必合适；d。在短磨机内，靠磨机端壁即使存有少许不直接用作磨煤的钢球（可视它们成“屏幕”作用），也将导致出力明显降低。
电厂试用该型磨的初衷是试图实施一种重要研磨方式―大、小钢球在锥筒内产生自行分类。可惜反向安装锥筒却使球分类作用互相低消而失效，终使此项创举未果。各室的装球量和球的大、这点至关紧要。“管”式分室磨高效研磨问题虽未获全部解决，然而，以上所示的优化研磨优势已初露端倪。这些特点正是筒式球磨机高效运作所需求的（倘若各室装球量一样，则磨出口端处的球量将超过煤量，这段磨机就显得多余而无效。非常规多段“管”式磨下面探讨“玛格”公司研制的一种多段“管”式磨装在俄“查波罗什克”耐火材料厂，用来磨制铬矿、镁矿石粉。该磨第1室直径2.3m；2、3室为1.5m。变（L/D）磨粉机结构奇特，引人瞩目。不同结构球磨机运作对比，需在严格遵循以下三个原始条件：即研磨同一种物料；同一磨机工作容积和同一装球量下进行。
磨机转速、充球系数对研磨效能的影响定速运作球磨机主要缺点是“最佳钢球抬补高度”会不断随球与护甲剧烈磨损而降低。传统钢球“抛落”工况系由护甲结构和充球系数二因素造就抛掷的。然而，即使所选护甲形廓最佳也会在一定期限被强劲磨损，故在任何型式护甲下，钢球的抛掷堕落工况，不随磨机直径改变。系列筒式球磨机都按固定转速制作，而磨制的煤它的可磨性系数，块粒大小，水分及掺和杂物却多种多样。筒式磨也用于磨水泥和矿石。应指出：在改磨另种煤时，需审慎关注磨机运作的技术工况，简单而有效令运行工况符合于技术要求（抵偿所有内、外干拢）的办法是及时用手动或自动调整磨机转速。变速球磨机在不同工业领域应用调速电动机驱动的球磨机进行了长期试验研究，结果：它不仅能提高出力50%而且制成粉体细度极稳（士0.5%）。