在大同30万t水煤浆1号球磨机组、2号球磨机组和临汾三监狱洗煤厂球磨机组基础混凝土工程的实践中，我们的钢筋笼带纤维板盒施工方法，不但施工简便，而且较好地保证了施工质量，在以上几个工程中的使用，收到了较好的经济效益和社会效益。该方法不仅适用于混凝土设备基础施工，而且可适用于一切现浇混凝土的预留孔洞的施工，尤其是对于较深的预留孔，更能显示出该方法的优点。该方法工艺简单有效，所用材料价格低廉，施工方法不受现场操作环境的限制。操作原理本工艺方法采用的原理是由钢筋笼基本固定预留孔的位置，由纤维板形成的内装聚苯板的实芯盒子形成的预留孔洞。浇筑混凝土达终凝后，可用14mm以上的钢筋现场打制工具将模板内的聚苯板清除。清除完成后，在模板盒内注水。待水将纤维板泡软后将其清除。
工艺流程及操作要点工艺流程：操作要点：1）钢筋笼制作料不宜小于8mm.钢筋笼的内径尺寸每边比预留孔洞的尺寸大10mm，钢筋四根立筋加焊胡子筋，间距为40cm-60cm，钢筋笼在混凝土基础中的固定是一个关键环节，在基础模板中放出螺栓孔位置，将钢筋笼与基础中构造筋固定，根据预留孔深度，确定钢筋笼刚度和稳定性，在适当部位，立筋上的胡子筋也与构造筋相连结固定，上面钢筋笼与模型拉杆固定。2）纤维板盒用四根25mm25mm小方木连结。3）纤维板模盒内用聚苯板材料挤满。4）浇筑混凝土时要有木模工在现场指导混凝土浇筑，从模盒四周同步浇捣，切忌用车和料斗从一侧直接倾倒混凝土，使钢筋笼和模盒移位。材料钢筋笼选用普通A3钢8mm钢筋。聚苯板要求截成与模板宽度一致的条板。纤维板盒最好是每个模板面都是整张的，若纤维板长度不够，需要拼接，应将接头设在模板上部。钉盒子板的小方木最好用通长的红、白松木。施工工具本方法中钢筋笼制作，使用一般电焊机焊接即可，纤维板、小方木的截接用普通木工工具（小电锯、七分钉子、小锤子）。
施工要求本方法需钢筋工与木工协调配合，由木工将钢筋笼制作尺寸及要求向钢筋工交底，钢筋焊接时远离木工材料，防引起火灾。质量要求按图纸预留孔尺寸，钢筋笼内边应大于预留孔10mm，纤维板盒制作的外边尺寸就是所要求的预留孔尺寸。纤维板盒四柱25mm25mm的小方木支撑即可，纤维板用七分钉子与小方木连结。效益分析从工程实践分析，使用本工法比传统木模工艺可节约木材85%，模板制作工效可提高4倍。经过质量检查，压力达到设计压力的80%，透水率合格。
根据现场工作面围岩的不同坚固系数、完整性确定不同爆破方法；光面爆破，预留光面层光面爆破、预裂爆破及时调整炮眼数目，炮眼深度，炮眼间距，装药结构，装药集中度，掏槽形式等相关的爆破参数。以石塘岭隧洞为例，如遇有近似垂直、水平的层理，节理裂隙和夹层断层等岩层，我们采用对围岩扰动小的预裂爆破，掏槽眼采用垂直楔形，掏槽眼取3对4对，周边眼间距35cm-0cm，至内排崩落眼间距离35cm，周边眼装药集中度0.07kg/m-0.12kg/m，装药结构采用间隔装药，炮眼深度2m，炮眼数目32个。如坚硬整体岩层采用预留光面层爆破，掏槽采用四空眼十字形，周边眼间距60cm-70cm，周边眼抵抗线W=7080，装药集中度0.2kg/m-0.3kg/m，炮眼深度2m-2.3m，其它情况采用光面爆破，周边眼间距35cm-60cm，周边眼最小抵抗线60cm-75cm，装药集中度0.2kg/m-0.3kg/m，掏槽形式同预留光爆法，炮眼深度2.3m-2.5m，通过现场的不断摸索和经验总结，使光爆效果不断提高，杜绝了欠挖，控制了超挖，降低了成本，提高了效益。