运行过程中出现引风机出力不够，除尘器积灰严重，随后在停炉后对尾部烟道进行检查，发现尾部积灰中含碳量高。三台锅炉的排烟温度比以前有所上升。检查发现除尘器的积灰严重，有时发生除尘器堵塞。原因分析。由于R9的增大，煤粉偏粗；在燃烧过程中风粉的配比不合适，气粉分布不均，如煤粉颗粒较大，在炉膛内燃烧的时间相对延长；在燃烧的过程中随着负压的作用，煤粉未完全燃烧就进入了过热器、省煤器、空预器，在重力作用下，一部分沉积于尾部烟道，另一部分通过除尘器的较粗飞灰沉积于下部，导致水膜除尘器的底部积灰严重，甚至堵塞。解决办法。调整R卯降到要求的指标，随后对粗粉分离器进行调整，在保持通风量一定的情况下，将粗粉分离器调节挡板开度关小，将挡板调整到45-50O之间，煤粉细度达到要求。同时在大修中检查、清除粗粉分离器效率低下的问题。对炉渣、飞灰可燃物进行随值测试，炉渣、飞灰可燃物都出现了明显的下降，增大总风量，下二次风门在调整值开度的30%以内，调整风门过后要观察炉膛燃烧情况与调整前比较是否达到目的。及时将煤粉粗的磨停止或减少磨的出力，找出磨粗粉的原因并消除，使磨在最佳状态下运行。尽量将下二次风口前的焦打掉，保持下二次风量不变，托住煤粉燃烧完全。下二次风量使火焰中心尽量偏下运行，增大炉膛底部温度，保证正常排渣。
增高水冷壁下部的卫燃带，减少炉膛下部辐射吸热量。渣口处水冷壁加装抓钉，敷涂耐火材料，使渣口保温达到一个小修周期，保证锅炉在低负荷运行时能正常排渣。燃用煤灰熔点坛等于130℃左右的煤（其它成分在设计值内），防止炉底结焦的措施。对液态排渣炉，炉底结焦，通过调整上3.1%以下，炉渣可燃物在2.1%以下。合理的调整一、二次风的配比，在每台锅炉停运后，对其进行冷态的一、二次风风速测量，进行定量分析，同时考虑煤种的变化，对一、二次风风速进行适当调整，以确保煤粉完全燃烧。调整R90将会使球磨机的电耗增大，通过对三台锅炉的单耗试验。针对这种情况，分别对通风量进行测算，发现制粉系统漏风严重，遂进行了堵漏工作，随后检查球磨机内部，发现球磨机内钢球破碎率较高，对钢球进行了筛选。解决尾部烟道积灰问题，应完善吹灰系统即蒸汽吹灰、声波吹灰，减少积灰，有助于降低引风机的出力及单耗，提高锅炉效率。通过分析煤粉细度对燃烧的影响，把好煤质检验质量关，降低入炉煤中的灰份含量，协调好各个环节，使电厂的锅炉安全经过经济运行达到节能增效的作用。