试验设备试验所用设备为行星式球磨机。它是近年来发展起来的一种新型研磨设备，在一水平支撑盘上装有四个球磨罐，当水平支撑盘转动时，球磨罐中心轴作行星运动，球磨罐既有公转又有自转，罐中磨介在自转、公转等合力的作用下，对样品进行研磨粉碎。在本试验中分别采用了两种不同直径的不锈钢球作为磨介，大球的直径为20mm，小球的直径为10mnl，密度为7.78K10kg/In3。试验方法将上述两种试样分别装入不同的球磨罐内，并放人不锈钢球，球料比为10：l（质量分数）。采用连续球磨粉碎方式，转速为250r/min，球磨15h。分别采用了三种磨介配比工艺进行试验，即大直径磨介、小直径磨介和大小直径混合磨介。将少量的超细化中药试样粉体放人小烧杯中，然后注人适量去离子水，在室温下利用超声波振荡数分钟后，用滴管取悬浮液一滴，沉积在SEM金属试样台上，在真空烘箱内室温烘干后，立即喷金镀膜。样品用日本电子公司JSM一590OLV型扫描电子显微镜表征，工作电压为ZOkV。
磨介配比对中药超细化的影响行星球磨机启动后，由于球磨罐自转和公转产生的离心力及球磨罐与磨介间摩擦力等的作用，磨介与试样在罐内产生互相冲击、摩擦以及上下翻滚等，在这些力的复合作用下，试样获得了大量能量，从而达到粉碎的目的。不同磨介配比清况下，试样A和试样B在行星式球磨机上研磨后各自的颗粒形貌。经大直径磨介研磨后，两种试样球磨后的颗粒大致相似，其形状都不规则且粒径差别也较大，有的颗粒直径达到了5个微米左右。小直径磨介研磨后的中药试样颗粒，同大直径磨介研磨后的情况差别不大，只是出现了少量直径较小的颗粒，粒径为1-2m。混合磨介作用后中药试样颗粒的形貌，颗粒粉末呈近似等轴状，粒径大小均匀，且尺寸较小，在10nm以下。从上述试验结果可以看出，在单一磨介和混合磨介两种球磨配比工艺条件下，混合磨介时的研磨效果明显优于单一磨介情况，此时所获得的两种试样的颗粒粒径均要小得多，处于纳米量级。
从这一点看来，似乎采用单一规格的磨介更有利于对试样的研磨。采用小直径磨介之所以可以获得比大直径磨介更好一点的磨效，可能与小直径磨介间接触机会多，接触点多，活化区大有关系。而当采用混合磨介时，由于磨介的儿何级配填充作用，球径小的球体填充了大直径球体的空隙，增加了磨介间的接触点，提高了磨介与磨介之间以及磨介与试样之间的接触和摩擦作用，从而弥补了单一大直径磨介因直径大而导致的活化区较小的不足，解决了大直径磨介存在粉碎极限的问题，使得材料的研磨效果更好。