该流程采用浮选精煤制浆和水洗精煤制浆两部分；水洗部分是把水洗精煤破碎到小于3mm后加水、分散剂进入球磨机制浆。浮选部分是采用浮选精煤、分散剂进入双轴搅拌器，再进入强力搅拌器、球磨机等制浆。原工艺虽然是成熟的，但不同煤种有其特殊性，针对我厂浮选精煤水分高以及现有工艺不能满足生产要求等实际情况，我们先后对东庞水煤浆厂进行了12项技术改造，主要改进项目如下：冷却水泵系统设计。矿浆自循环系统设计与安装。稳定剂加药机的研制。预处理系统改造。强力搅拌机构造的研究与改造。精煤压滤机给料系统改造。精煤压滤机卸料系统改造。精煤压滤机过滤介质的研究与选型。输浆管道改造。本文重点讨论另外三项技术改造。更换输送高浓度混合物料QGB1450，24型曲杆泵，为100ZJ-1-A42型渣浆泵，因为原泵定子内套是橡胶的，内套磨损十分严重，设备运行成本较高而且混合物料虽做为均质悬浮液有一定的流动性，但因含有大颗粒固体物，稳定性差，只要静止就会沉淀。因此我们在进行调研和试验基础上将曲杆泵改为渣浆泵作为输送设备，使问题得到了很好的解决；并根据试验情况制定出了严格操作规程，保证设备的正常运转。
由于球磨机入料粒度差别较大，粒度分布较宽，因此其磨矿产品的粒度分布也比较宽，在球磨机第一仓适当增加大钢球比例，调整球磨机钢球级配，可以制出双峰级配的水煤浆。lw滤浆器是保证产品粒度的设备，该设备由于滤网是全密封的，滤网损坏后不易发现且损坏率很高，成本昂贵（一个滤网1@104元以上），现改用振动筛和箩形筛代替，能确保粒度要求。通过改造进一步理顺了生产系统，并且突破了传统的磨浆工艺，形成了混合磨浆工艺。成品浆经北京燕山石化近一年多的燃烧，指标均符合要求，同时增加了我矿煤炭产品品种，降低了精煤产品水份，提高精煤质量，企业的效益增加。