衬板连接方式的研究研究衬板的无螺栓连接也取得一些进展，国内河北、江苏等地的几家企业，利用此项技术改进传统衬板的螺栓连接，在内蒙、河北等地部分电厂应用，取得不错的效果。研究方法和技术路线为了对球磨机进行节能降耗与噪声控制，我们于上世纪90年代初期开始立项，就球磨机的基本设计、系统控制和噪声控制3个方面开展了一些工作：研究球磨机原理、结构和部件功能，从高效、节能和低噪声设计角度，研制新型衬板、复合衬垫、新型钢研磨体、物流系统、钢球分配系统和衬板无螺栓连接方式，提高球磨机出力，降低磨粉电耗，降低噪声，延长机器使用寿命。研究制粉系统相关参数之间的关系，研制给煤量自动调控装置、钢球自动补给装置、风量风压和温度自动调节装置，实现磨内给煤量、钢球量、风量、风压、温度和湿度的自动检测、实时反馈和自动调控，使整个系统高效工作。
高效的机器是低噪声的。噪声控制基本原理与球磨机节能、降耗与增效设计理论相结合，二者高度交互作用，通过高效节能设计而达到从声源处根治噪声的目的。在研究中，不断总结国内外以往研究和实际工程经验，从系统工程学的观点出发，尝试把球磨机单机的高效节能设计与整个系统自动控制结合起来，首先从高效、节能和低噪声设计角度，重新审视制粉系统内球磨机、给煤机、排粉风机等设备的各个机件，然后完成磨内给煤量、钢球量、风量、风压、温度、湿度和重量的自动检测、实时反馈和自动调控，最终使整个制粉系统中的各个参量高度协调、高效工作。同时本着高效的机器是低噪声的原则，把噪声控制基本原理与球磨机节能降耗、提高效率的设计结合起来，两者高度交互作用，多项设计指标相融，功能设计与降噪措施一致，在提高球磨机效率，降低材耗和电耗的同时，降低了机器的噪声。噪声控制费用也大幅度降低，最终达到从声源处消除噪声的目的。在研究中，理论联系实际，理论模型、数值模型和比例模型相结合，模型实验、工业现场试验与工程应用一体化，最终以解决工程实际问题、技术成果推广应用为目的。
研制自动分级衬板球磨机内成千上万、大小不一的钢球，沿筒体轴向大小相间、无序排列；与此相反，几十吨粗细不均、有待研磨的煤料，从进料端到出料端沿轴向由大到小有序排列。二者的分布规律如能相对应，形成大球撞击大煤块、小球撞击小煤块，则可大大提高磨粉效率；同时，不会发生过分研磨和空磨现象，冲击磨损小，噪声降低。研制阶梯形衬板筒体转动时，传统的波浪形衬板周期性地带动钢球和物料到一定高度下抛，集中撞击、研磨筒内底部的煤料，形成周期性变化的冲击性荷载。研制阶梯性衬板，把荷载变为沿轴向、按时序均布发生，则可降低最大冲击力，达到削峰目的。理论研究表明，改变后的平均荷载仅为原来最大动负荷的三分之一，理论上可降低噪声10dB，节省电耗15%～30%。